Монолитный Поликарбонат Обозначение По Гост 17622 72. Блочное Оргстекло

Содержание статьи:


  • Технические условия листы поликарбоната
  • Масса монолитного поликарбоната
  • Поликарбонат гост монолитный
  • ГОСТ Р 56712-2015 Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия
  • Технические условия листы поликарбоната
  • Технические условия листы поликарбоната

    Данные технические условия распространяются на листы поликарбоната, в следующем ассортименте:

    Настоящие технические условия распространяются на листы поликарбоната плоские светопрозрачные:

    • сотовый поликарбонат;
    • монолитный поликарбонат;
    • профилированный поликарбонат;
    • поликарбонат со структурой 2R;
    • поликарбонат со структурой 3R;
    • поликарбонат со структурой 4R;
    • поликарбонат со структурой 5R;
    • поликарбонат со структурой 3RХ;
    • поликарбонат со структурой 5RХ;
    • поликарбонат со структурой 6RS;
    • многокамерный поликарбонат;
    • поликарбонат со структурой «Медовуха»
    • поликарбонат с защитой от ультрафиолетового облучения.

    Сотовый поликарбонат представляет собой многослойные панели в виде пространственных структур, где два или более слоя соединены ребрами жесткости, располагаемыми вдоль линии панелей с образованием продольных воздушных полостейканалов. Панели изготовляются из сырья с содержанием не менее 80% поликарбоната методом экструзии (соэкструзии).

    Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист из материала с монолитной структурой.

    Панели из сотового поликарбоната используются в промышленном и гражданском строительстве для возведения светопрозрачных конструкций, изготовления навесов, козырьков, перегородок, звукозащитных экранов, а также для покрытия парников и теплиц.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по количеству слоев: двухслойные, трехслойные и многослойные.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по форме каналов и расположению ребер жесткости: сотовые, крестообразные и треугольные.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по цвету: бесцветные, окрашенные и с нанесением соэкструзионного слоя.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на панели с нанесением защитного от ультрафиолетового облучения слоя с одной стороны, с двух сторон и без нанесения защитного слоя.

    В условном обозначении панелей из поликарбоната должны быть отражены через дефис: название, вид защиты от ультрафиолетового облучения, толщина в миллиметрах, количество слоев и тип структуры, наличие или отсутствие цвета, номер настоящих технических условий.

    Панели из поликарбоната должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

    Видео по теме: Как согнуть монолитный поликарбонат

    Панели из поликарбоната должны изготавливаться с соответствием требованиям к номинальным размерам и иметь отклонения, не превышающие следующие значения:

    • толщина панели может быть 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм и 32 мм;
    • допуск по толщине равен ±0,5 мм;
    • допуск по ширине, заявленной производителем равен ±2 мм на 1 метр;
    • допуск по длине, заявленной производителем равен ±3 мм на 1 метр;
    • допустимая разность длин диагоналей равна 5 мм на 1 метр ширины, но при этом не более 15 мм;
    • отклонение от плоскостности в пределах ±0,5% от ширины образца;
    • отклонение от прямолинейности боковых вертикальных граней в плоскости панели в пределах 0,7% по длине панели, при этом не более 10 мм;
    • толщина ультрафиолетового слоя должна быть не менее 30 мкм;
    • поверхностная плотность, в зависимости от толщины, не менее 0,8 кг/м2 для 4 мм толщины и не менее 3,6 кг/м2 для 32 мм.

    Деформация ребер жесткости допустима на расстоянии, не превышающем толщины панели от завальцованного края, расположенного вдоль ребер жесткости.

    К внешнему виду панелей из поликарбоната предъявляются следующие требования:

    • с обеих сторон наружной поверхности панель должна быть ровной и гладкой;
    • допустимы посторонние включения точечного характера в количестве не более 5 штук на 1 квадратном метре поверхности, при этом общая площадь включений не должна превышать 2,5 мм2;
    • не допустимы полосы в продольном или поперечном направлении;
    • кромки вдоль ребер жесткости должны быть завальцованы;
    • допустимы повреждения кромок площадью не более 2*10мм с каждой стороны панели в количестве не более трех фрагментов на 6 метров панели;
    • допустимо утолщение кромок панели в пределах допуска на толщину;
    • считаются за дефекты и не допускаются: трещины, заломы, складки, вмятины, неровности и вздутие поверхности, сколы, расслаивание лицевых слоев;
    • малозаметные царапины допустимы;
    • окраска панели должна быть равномерной на всей поверхности;
    • не допустимы такие дефекты окраса, как разноотенночность и наличие непрокрашенных участков;
    • не допускается разность светопропускания различных окрашенных участков панелей более 10%;
    • цвет панелей должен соответствовать утвержденному в установленном порядке эталонуобразцу.

    К техническим характеристикам панелей из поликарбоната предъявляются следующие требования:

    Видео по теме: Монолитный поликарбонат

    • коэффициент направленного пропускания света для двухслойной панели равен 0,75;
    • коэффициент направленного пропускания света для трехслойной панели равен 0,7;
    • коэффициент направленного пропускания света для четырехслойной панели равен 0,6;
    • коэффициент направленного пропускания света для пятислойной панели равен 0,55;
    • коэффициент направленного пропускания света для шестислойной панели равен 0,5;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 4 мм не менее 0,24 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 6 мм не менее 0,26 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 8 мм не менее 0,27 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 10 мм не менее 0,28 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 16 мм не менее 0,35 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 20 мм не менее 0,36 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 25 мм не менее 0,43 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 32 мм не менее 0,46 м2 °С/Вт;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 4 мм не менее 16 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 6 мм не менее 17 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 8 мм и 10 мм не менее 18 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 16 мм и 20 мм не менее 19 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 25 мм не менее 20 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 32 мм не менее 21 дБ;
    • предел прочности при растяжении равен 45 МПа;
    • допустимое изменение линейных размеров после теплового воздействия при 100°С не более 5%.

    Изделия из поликарбоната относятся к 4 классу опасности, согласно гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.131303.

    Посмотрите видео: САМЫЙ ЛУЧШИЙ СПОСОБ СТЫКОВКИ ПОЛИКАРБОНАТА

    Смотреть видео: САМЫЙ ЛУЧШИЙ СПОСОБ СТЫКОВКИ ПОЛИКАРБОНАТА

    При организации производственных процессов необходимо соблюдать ГОСТ 12.3.030, правила пожаро и взрывобезопасности ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 и ГОСТ 12.1.044, а также нормы пожарной безопасности СП 12.13130.

    При производстве панелей не должно происходить процесса разложения поликарбоната и выделения вредных веществ. В случае нарушения режимов переработки может возникнуть частичная деструкция поликарбоната и образование продуктов этого процесса в воздухе рабочей зоны.

    Персонал на производстве должен использовать спецодежду и респираторы, а также обеспечен противогазами для использования в аварийной ситуации.

    Производственные помещения оборудуются общеобменной и приточновытяжной вентиляцией, местной вытяжкой, в целях обеспечения допустимого уровня концентрации в воздухе рабочей зоны вредных веществ. При проектировании систем вентиляции используются требования ГОСТ 12.4.021.

    Требования охраны окружающей среды.

    Готовые панели из поликарбоната являются экологически чистым строительным материалом, при эксплуатации и хранении не оказывающим вредного воздействия на окружающую среду.

    В процессе производства панелей почва не загрязняется отходами, сточные воды не образуются.

    Смотреть видео: Минусы поликарбоната!!! Не повторять!!!

    Мероприятия по охране окружающей среды разрабатываются в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01, контроль выбросов вредных веществ в атмосферу проводят по ГОСТ 17.2.3.02.

    Образующиеся отходы поликарбоната и его сырья отправляется на повторную переработку или утилизируются в соответствии с СанПиН 2.1.7.132203.

    Приемка произведенных панелей поликарбоната производится партиями.

    За одну партию считают количество панелей одной толщины, изготовленных из одного материала, по единой технологии, сопровождаемых единым документом о качестве.

    Проводятся приемосдаточные и периодические испытания.

    Периодические испытания происходят в случае изменения технологии производства или рецептуры, но не реже раза в три года.

    Транспортирование и хранение.

    Транспортирование панелей возможно любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде выбранного транспорта. При перевозке упакованные панели должны быть закреплены с целью исключения вероятности их перемещения при движении.

    Хранить панели следует в закрытых сухих и проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных явлений и прямых солнечных лучей. Общая высота сложенных панелей не должна превышать 2,5 метров.

    Допустимо временно (не дольше трех месяцев) хранить панели на поддонах на открытом воздухе, но в защитной упаковке.

    Изготовителем гарантируется соответствие панелей из поликарбоната требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок – 10 лет.

    Посмотрите видео: Поликарбонат для навеса - сотовый или монолитный !!

    По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

    Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

    Использованные источники: baza-tu.ru

    Масса монолитного поликарбоната

    Типовой лист монолитного поликарбоната длиной 3050 (мм), шириной 2050 (мм), толщиной 5 (мм) весит 37.5 (кг).

    Стандартный вес монолитного поликарбоната:

    Вес одного квадратного метра листа разной толщины:

    • 4 (мм) – 4.8 (кг), 5 (мм) – 6 (кг), 6 (мм) – 7.2 (кг), 8 (мм) – 9.6 (кг), 10 (мм) – 12 (кг), 12 (мм) – 14.4 (кг), 15(мм) – 18 (кг).

    Вес стандартного листа 2050х3050 (мм) разной толщины:

    • 4 (мм) – 30 (кг), 5 (мм) – 37.5 (кг), 6 (мм) – 45 (кг), 8 (мм) – 60 (кг), 10 (мм) – 75 (кг), 12 (мм) – 90 (кг), 15 (мм) – 112.5 (кг).

    Параметры и характеристики монолитного поликарбоната определяются техническими условиями ГОСТ 10667-90.

    Посмотрите видео: Что такое \

    пример маркировки – «Листовое органическое стекло СО-95-К 5х2050х3050 ГОСТ 10667», расшифровывается – «Конструкционное листовое органическое стекло пластифицированное толщиной 5 (мм), шириной 2050 (мм), длиной 3050 (мм)».

    Важно: приведенные данные являются усредненными, каждый бренд может изготавливать поликарбонат с индивидуальной массой.

    Использованные источники: wikiweight.info

    Поликарбонат гост монолитный

    Монолитный поликарбонат широко применяется для сооружения прозрачных ограждений - навесов, витрин, кровли, стендов и т.д.

    Основной нормативный документ - ТУ 6-19-113-87 (Листы поликарбонатные конструкционные).

    Монолитный поликарбонат изготавливается в виде цельных прозрачных листов с отсутствием внутренних полостей. Светопропускание материала достигает 90 (%).

    Данный материал обладает значительной морозостойкостью и может применяться при температурах до -50°С без нагрузки и до -40°С с нагрузкой, в том числе и ударной.

    Максимальная температура эксплуатации поликарбоната составляет +120°С.

    Определяющими параметрами монолитного поликарбоната являются:

    • длина листа (L): от 1250 (мм) до 6100 (мм);
    • ширина листа (B): от 1020 (мм) до 2050 (мм);
    • толщина листа (S): от 1.0 (мм) до 12.0 (мм).

    Важно: по согласованию с потребителем допускается изготавливать нестандартные размеры поликарбоната.

    Видео по теме: Монтаж навеса из профилированного монолитного поликарбоната .

    Условное обозначение листов состоит из сокращенного названия изделия (лист поликарбонатный М - монолитный), толщины, ширины, длины и обозначения настоящих технических условий.

    Например: лист монолитного поликарбоната толщиной 4 (мм), шириной 2050 (мм), длиной 2000 (мм) обозначается как Лист поликарбонатный М 4х2050х3050 ТУ 6-19-113-87.

    B (мм) Ширина листа в (мм)

    S (мм) Толщина листа в (мм)

    B (мм) Ширина листа в (мм)

    S (мм) Толщина листа в (мм)

    Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

    Использованные источники: razmery.info

    ГОСТ Р 56712-2015 Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия

    1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

    Благодаря высокой прочности, панели из поликарбоната могут выдержать значительные нагрузки без разрушения. Высокая химическая стойкость. Высокая несущая способность. Благодаря слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и тепловые свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже намного дольше, а компоненты внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию. Уникальные свойства листового сотового поликарбоната Высокая степень светопропускания. За одну партию считают количество панелей одной толщины, изготовленных из одного материала, по единой технологии, сопровождаемых единым документом о качестве. Листы поликарбоната, помимо защиты от ультрафиолетового излучения, отражают покрытием внешней стороны, сокращая количество переданного солнечным светом, крайней части инфракрасной зоны спектра диапазон более нм , что позволяет поддерживать оптимальный температурный режим в здания.

    Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист из материала с монолитной структурой. Благодаря высокой вязкости, поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, руководствуясь такими показателями, как минимально возможный радиус изгиба и толщина клеточного материала, требуемого для необходимого изгиба. Готовые панели из поликарбоната являются экологически чистым строительным материалом, при эксплуатации и хранении не оказывающим вредного воздействия на окружающую среду. Длительный период гарантии. Приемка произведенных панелей поликарбоната производится партиями.

    Простота сборки и монтажа. Структура многослойных листов из поликарбоната дает значительные преимущества там, где теплоизоляция является основным требованием. Панели из сотового поликарбоната используются в промышленном и гражданском строительстве для возведения светопрозрачных конструкций, изготовления навесов, козырьков, перегородок, звукозащитных экранов, а также для покрытия парников и теплиц. Мероприятия по охране окружающей среды разрабатываются в соответствии с ГОСТ Листы поликарбоната, помимо защиты от ультрафиолетового излучения, отражают покрытием внешней стороны, сокращая количество переданного солнечным светом, крайней части инфракрасной зоны спектра диапазон более нм , что позволяет поддерживать оптимальный температурный режим в здания.

    Горизонтальные размеры стандартизированы также - подавляющее большинство предприятий выпускает листы шириной и длиной или мм. По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т. Таким образом, можно безопасно использовать его практически во всех конструкциях. Исходя из зарубежного опыта, срок службы панелей сотового поликарбоната из Китая в качестве кровельного материала, не ограничивается указанным периодом гарантийного срока и теоретически равен 50 лет. Все виды панелей сотового поликарбоната благоприятно рассеивают свет, создавая равномерную освещенность внутри помещений. Поликарбонатные панели устойчивы к наиболее неблагоприятным климатическим условиям. Но благодаря специфике материала, влага не капает, как на обычных стеклах, а распространяется на внутренней поверхности панели тонким равномерным слоем, равномерно охватывающим всю поверхность, предотвращая капели, не мешая проникновению солнечных лучей.

    Смотреть видео: Минусы поликарбоната!!! Не повторять!!!

    Преимущества сотового поликарбоната

    Образующиеся отходы поликарбоната и его сырья отправляется на повторную переработку или утилизируются в соответствии с СанПиН 2. Правила приемки. Как показали испытания в искусственно смоделированном огоне, плотность дыма, выделяющегося при принудительным воспламенении, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными, приносят вреда, не более чем при сжигании дерева или бумаги. Технические требования.

    По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т. Сверхвысокая ударопрочность. Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей. Транспортирование и хранение. Панели из поликарбоната должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке. Особое внимание химической совместимости необходимо уделять в том случае, если вещество не рекомендуется использовать на видимых повреждениях поверхности. Пожарная безопасность.

    Отсутствие конденсата способно существенно поднять общий уровень освещенности внутри теплицы. Панели выпускаются толщиной до 32 мм, но на внутреннем рынке они пока редкость. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Особое внимание химической совместимости необходимо уделять в том случае, если вещество не рекомендуется использовать на видимых повреждениях поверхности. Поликарбонат относится к классу самозатухающих материалов - при отсутствии источников огня, его горение самостоятельно исчезает. Ячеистая структура поликарбоната способствует значительному сокращению потерь, по сравнению с одностенными кровельными материалами.

    Посмотрите видео: Минусы поликарбоната!!! Не повторять!!!

    2 Нормативные ссылки

    Поликарбонатные панели поставляются, предупреждая конденсацию влаги внутри, таким образом обеспечивая высокий уровень светового прохождения. При производстве панелей не должно происходить процесса разложения поликарбоната и выделения вредных веществ. Деформация ребер жесткости допустима на расстоянии, не превышающем толщины панели от завальцованного края, расположенного вдоль ребер жесткости. Структура многослойных листов из поликарбоната дает значительные преимущества там, где теплоизоляция является основным требованием. Их размер достаточно большой, и одному просто невозможно ни разложить лист на месте, ни удержать его на период установки.

    Панели нестандартных цветов придают особенную архитектурную выразительность конструкциям, что является их несомненным преимуществом. Особое внимание химической совместимости необходимо уделять в том случае, если вещество не рекомендуется использовать на видимых повреждениях поверхности. Изготовителем гарантируется соответствие панелей из поликарбоната требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации. Поэтому, учитывая эти физические и химические свойства поликарбоната, большинство производителей выпускают поликарбонат листовой сотовый с защитой от ультрафиолетового излучения в виде соэкструзии, односторонним или двусторонним стабилизационным покрытием, которое позволяет использовать поликарбонат на открытом воздухе в течение долгого времени, без изменения свойств и необходимых качеств. Соотношение цены и качества во всем мире уже признано оптимальным. Поликарбонат является одним из самых прочных термопластических материалов и обладает высокой ударопрочностью даже при температурном воздействии при низкой - зимой и при высоких летних температурах.

    Слой воздуха между ребрами жесткости поликарбонатных панелей обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Очень легкий вес.

    Периодические испытания происходят в случае изменения технологии производства или рецептуры, но не реже раза в три года. Предотвращение образования конденсата.

    Технические условия листы поликарбоната

    листы поликарбоната

    Изготовителем гарантируется соответствие панелей из поликарбоната требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации. Стабильность структуры настолько прочна, что прилагаеемые к образцу с разрезом высокие механические нагрузки не вызывают его дальнейшее разрушение. Панели толщиной от 4 до 8 мм имеют двухслойную структуру исключение - 8 мм из панели DAULUX, состоящей из 3-х слоев , панели толщиной мм имеют, более сложную многокамерную структуру. То есть, на этот квадратный метр можно безопасно загрузить кг снега, не боясь, что произойдет разрушение, и все это в температурном диапазоне от oC до oC. Ударопрочность, в сочетании с небольшим весом, делает поликарбонатные панели идеальным безопасным материалом для остекления не только производственных помещений, но и государственных учреждений, таких как школы, спортивные залы и т. Исходя из зарубежного опыта, срок службы панелей сотового поликарбоната из Китая в качестве кровельного материала, не ограничивается указанным периодом гарантийного срока и теоретически равен 50 лет.

    Транспортирование панелей возможно любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде выбранного транспорта. Общая высота сложенных панелей не должна превышать 2,5 метров. Это гарантия того, что он будет сохранять те же физические свойства и внешний вид, как в момент покупки. Предусмотрено внесении правок. Панели выпускаются толщиной до 32 мм, но на внутреннем рынке они пока редкость. Эта информация, на первый взгляд являтся не нужной, но может оказать существенную помощь при подборе чистящего вещества, краски, лаков, герметиков. Для удобства определения, производители укладывают на защищенной от УФ поверхности, специальную полиэтиленовую пленку с маркировкой.

    Посмотрите видео: СМОТРИТЕ, что будет с ПОЛИКАРБОНАТОМ через 3, 6, 7, 8 и 9 лет. Какой поликарбонат лучше для террасы

    1 Область применения

    Высокая пожарная безопасность поликарбоната, делает его незаменимым на складе, где есть опасность повреждения огнем имущества и хранящихся материалов, в остеклении магазинов и других промышленных объектов, гостиниц, уличных фонарей, наземных переходов, бассейнов, крытых рынков, стадионов и других объектов массового скопления людей, где опасность воспламенения, угрожает непосредственно их жизни. Но не стоит пугаться всего этого, работа с любым синтетическим материалом требует грамотного подхода. Это определило основную сферу его применения. Ударопрочность, в сочетании с небольшим весом, делает поликарбонатные панели идеальным безопасным материалом для остекления не только производственных помещений, но и государственных учреждений, таких как школы, спортивные залы и т. Это свойство делает поликарбонатные панели идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы, например, таких как арки, пирамиды, конусы, купола.

    Благодаря высокой вязкости, поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, руководствуясь такими показателями, как минимально возможный радиус изгиба и толщина клеточного материала, требуемого для необходимого изгиба. Эта информация, на первый взгляд являтся не нужной, но может оказать существенную помощь при подборе чистящего вещества, краски, лаков, герметиков. Зима Когда солнце стоит низко над горизонтом, панель из поликарбоната пропускает солнечные лучи внутрь помещения, способствуя его нагреву. Поликарбонатные панели обладают большим сопротивлением пожару, по сравнению с другими пластиковыми материалами, используемыми в строительной индустрии. Благодаря слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и тепловые свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже намного дольше, а компоненты внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию. Это определило основную сферу его применения, в качестве материала для создания зимних садов, теплиц, пентхаусов, прозрачных крыш, навесов и других подобных архитектурных элементов.

    Поликарбонатные панели весят в 6 раз меньше, чем стекло, и в 3 раза меньше, чем акрил аналогичной толщины, что позволяет снизить транспортные расходы и монтаж конструкций, который можно производить без применения каких-либо подъемных механизмов. Стабильность структуры настолько прочна, что прилагаеемые к образцу с разрезом высокие механические нагрузки не вызывают его дальнейшее разрушение. Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на панели с нанесением защитного от ультрафиолетового облучения слоя с одной стороны, с двух сторон и без нанесения защитного слоя. Гарантийный срок — 10 лет. Заказать разработку ТУ? Панели из поликарбоната должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

    Видео по теме: Как согнуть монолитный поликарбонат

    Цвета сотового поликарбоната

    За четверть века своего развития, индустрия разработала ряд стандартов, в том числе на толщины панелей. Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по количеству слоев: двухслойные, трехслойные и многослойные.

    При перевозке упакованные панели должны быть закреплены с целью исключения вероятности их перемещения при движении. Капли воды, которые образуются на внутренней поверхности крыши, ухудшают световое прохождение, а падение этих капель приводит к повреждению листьев растений ожоги, болезни и к повреждениям оборудования. Стабильность структуры настолько прочна, что прилагаеемые к образцу с разрезом высокие механические нагрузки не вызывают его дальнейшее разрушение. Кроме того, что сотовые панели непрозрачны по отношению к инфракрасному излучению свыше нм, что, с одной стороны, увеличивает сопротивление теплопередаче, как энергии, излучаемой источником тепла в виде инфракрасного излучения, которое остается в здании, а с другой стороны, ограничивает влияние вредного ультрафиолета на людей и растений. Стабильность при атмосферном воздействии. Технические требования. Возможность гибки в холодном состоянии.

    Несмотря на кажущуюся стабильность поликарбоната, использование таких химических соединений при повышенных температурах и в напряженном состоянии листового материала, например на изгибе, они будут работать как формирователи трещин. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Допустимо временно не дольше трех месяцев хранить панели на поддонах на открытом воздухе, но в защитной упаковке. Небольшой вес конструкций позволяет производить монтаж без подъемных механизмов. По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т. Ячеистая структура поликарбоната способствует значительному сокращению потерь, по сравнению с одностенными кровельными материалами. Ударопрочность поликарбоната характеризуется не только отсутствием осколков при взрывной деформации, но и отсутствием таких деформаций в целом.

    Допустимо временно не дольше трех месяцев хранить панели на поддонах на открытом воздухе, но в защитной упаковке. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием. Соотношение цены и качества во всем мире уже признано оптимальным.

    Высокая несущая способность. Эта информация, на первый взгляд являтся не нужной, но может оказать существенную помощь при подборе чистящего вещества, краски, лаков, герметиков.

    Поликарбонат Сотовый Колотый ЛедПоликарбонат Кровля В СметеПоликарбонат И ГерметикиПоликарбонат Монолитный Толщиной 10ммПоликарбонат Лента ОцинкованнаяПоликарбонат Монолитный Толщина 8ммПоликарбонат Монолитный Толщиной 1 МмПоликарбонат Монолитный Тех ХарактеристикиПоликарбонат Монолитный 12 Мм ВесПоликарбонат Монолитный 4 Мм ХарактеристикиПоликарбонат Срок Службы ОтзывыПоликарбонат Монолитный Листовой 2 МмПоликарбонат На СаморезахПоликарбонат Колотый Лед ПрозрачныйПоликарбонат Технические Характеристики ГостПоликарбонат Рассеиватель ТрубаПоликарбонат На Козырек ТолщинаПоликарбонат Монолитный Срок СлужбыПоликарбонат Монолитный Толщиной 10 Мм ЦветнойПоликарбонат Соединитель УгловойПоликарбонат И ГерметикиПоликарбонат Колотый Лед ПрозрачныйПомидоры Низкорослые Для Теплицы Сорта Лучшие Из Поликарбоната