Методы Крепления Поликарбоната К Каркасу Теплицы — Деревянному Или Металлическому

Содержание статьи:


  • Крепление поликарбоната к металлу
  • Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу
  • Инструкция по монтажу поликарбоната
  • Способы монтажа поликарбоната
  • График работы в праздничные дни
  • Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
  • Монтаж поликарбоната своими руками
  • Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас
  • Термошайба для поликарбоната: виды, характеристики, монтаж
  • Как правильно крепить поликарбонат к металлу: чем закрепить и какой стороной
  • Крепление поликарбоната к металлу

    Сегодня на дачном участке часто делают навесы. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу должно быть надежным. Важно соблюдать технологический процесс, не нарушать последовательность и правила. Выполнить крепление можно самостоятельно и без помощи специалистов.

    Разновидности поликарбоната

    Перед тем, как выбрать вариант крепежа для поликарбоната, необходимо подробнее узнать о разновидностях этого материала. Крепеж к поликарбонату бывает следующих видов:

    Монолитный.

    Листы гладкие, бывают гофрированными или с легкой волной. При выборе важно учитывать фактуру материала, толщину. От этих характеристик зависит технология крепления сотового поликарбоната к каркасу. В процессе монтажа монолитных пластин необходимо правильно выполнить расчет температурного зазора. Еще одно главное требование – монтаж краев. Если установка выполнена неправильно, существует вероятность их повреждения, растрескивания в результате термического расширения листа.

    Сотовый поликарбонат.

    Это пластик, который состоит из ячеек. Он обладает сложной структурой. Производители выпускают листы с сечением. Соты заполняются воздухом, поэтому материал привлекает своей прочностью.

    Ячеистый материал не такой легкий в применении. Во время установки важно соблюдать правила и основные требования. Края и торцы тщательно обрабатываются герметиком.

    Преимущества

    Материал отличается от других своим легким весом. Если брать в сравнение стекло, то он простой в эксплуатации и монтаже. Стенки служат в качестве ребер жесткости. Они делают материал более прочным. В процессе изгиба не возникают трещины.

    Перед тем, как крепить монолитный поликарбонат, необходимо ознакомиться со следующими преимуществами:

    1. Достаточный уровень прозрачности, хорошее проведение света и его рассеивание. Благодаря этим свойствам под навесом не создается парниковый эффект.
    2. Устойчивость к негативному воздействию повышенной влажности, химическим реагентам.
    3. Простая транспортировка. Для погрузки материала он может быть скручен в компактный рулон.
    4. Стойкость к горению. Материал подвержен плавлению, а в атмосферу выделяются токсические вещества.
    5. Легкий монтаж. Если нужно, то один или более листов допустимо заменить.
    6. Длительный срок эксплуатации. Поликарбонатные листы служат не менее 8 лет. В случае защиты специальным ультрафиолетовым составом они не деформируются. Срок их эксплуатации увеличивается до 20 лет.

    Крепление листов осуществляется на металлический или деревянный каркас в зависимости от выбранного материала для основания. Крепить конструкцию можно к воротам или сделать отдельную пристройку. Если строить к железному каркасу, то изделие получится более долговечным. Чтобы приступить к работе, необходимо изучить все рекомендации и требования, как закрепить поликарбонат на навесе.

    Видео по теме: Сборка теплицы 8х3 своими руками в одиночку.

    Использование деревянных брусьев

    Для каркасной конструкции можно использовать брусья лиственницы, хвойных пород и сосны. Это материал вытянутой формы с поперечным сечением в виде квадрата или прямоугольника. Брусья большой толщины нежелательно использовать для строительства, потому что их покупка окажется затратной.

    Для строительства нужно выбирать идеально ровные брусья, которые будут без трещин и дефектов. Чтобы подобрать крепеж для поликарбоната, необходимо учитывать особенности той или иной породы дерева.

    • древесина обладает высоким уровнем прочности;
    • устойчивость к образованию плесени и размножения микроорганизмов;
    • при должном уходе материал не портится при длительном воздействии влаги;
    • теплоизоляционные свойства;
    • высокий уровень плотности и твердости (распиливание усложняется).

    Сосновые брусья обладают более низким уровнем плотности, поэтому они легко распиливаются. Этот фактор стоит также учитывать, когда нужно подобрать способ, как правильно крепить поликарбонат на навес к деревянному основанию. Материал отличается длительным сроком эксплуатации, если мастер соблюдает технологию строительства, правила обработки и дальнейшего ухода за пиломатериалом.

    Видео по теме: САМЫЙ ЛУЧШИЙ СПОСОБ СТЫКОВКИ ПОЛИКАРБОНАТА

    Обработка бруса антисептиком

    Специальные антисептические составы помогают предотвратить размножение бактерий, влияние влаги и микробов. Для этого продают отдельные пропитки и составы, которые образуют пену. Пропитки тщательно наносят на поверхность. Далее они глубже просачиваются в толщу материала.

    После обработки на поверхности возникает внешний слой, который защищает ее от размножения и проникновения микробов и бактерий. Стандартная рекомендация опытных специалистов – использование комплекса антисептиков, потому что универсального средства нет. Важно использовать узкоспециализированные составы.

    Какие материалы применяют для фиксации профнастила. Для этого можно применять оцинкованные кровельные шайбы, шестигранные головки. Термошайбы отличаются более крупным диаметром. Есть элементы для крепежа с полимерными шайбами. Они имеют форму, которая напоминает шайбу.

    Крепление монолитного поликарбоната во многом зависит от типа соединительных элементов. Они бывают разъемного и неразъемного типа. Эти детали помогают надежно зажать листы. Саморез – это металлический предмет, который обеспечит крепление соединительными винтами. Врезание происходит в процессе вкручивания.

    Смотреть видео: Монтаж монолитного поликарбоната 8 мм. на деревянную конструкцию

    Материалы для работы

    Чтобы правильно прикрепить поликарбонатные листы, необходимо подготовить следующие инструменты:

    • поликарбонатные листы;
    • профиль для соединения, который надежно объединяет плиты;
    • сверла, чтобы проделать отверстия;
    • лента для герметизации (она надежно скрепляет материал, бывает с перфорацией или без линий отрыва);
    • брусья из дерева;
    • саморезы, гвозди, молоток;
    • шуруповерт, отвертка.

    Термошайбы нужны для надежной и устойчивой фиксации. Деревянные детали будут надежно прикреплены к основному материалу.

    Правила крепления

    Для создания прочной конструкции и выбора способа, как крепить листы поликарбоната, необходимо изучить правила монтажа:

    1. Если делается скатная конструкция, то поликарбонат кладут вдоль.
    2. Учет термического расширение материала в процессе крепления. Если поликарбонат расширяется, то при отсутствии зазора могут возникать трещины, разгерметизация.
    3. Резку пластин делают в пространстве между ребрами. Для этого идеально подойдет циркулярная пила, наточенный нож. Пластину прочно крепят в рабочей зоне.
    4. Перед фиксацией поликарбоната на поверхности из дерева нужно заранее подумать о хорошей обработке. Благодаря этому предотвращаются деформационные процессы и поражения гнилью.

    Во время установки листов на основу из дерева их размещают так, чтобы между отдельными краями пластины была опора. Только так конструкция будет жесткой и устойчивой. При укладывании первого листа нужно обязательно оставлять свободный край. Его длина не должна быть меньше 0,5 мм.

    Посмотрите видео: Поликарбонат как укласть быстро стыковочные

    Поликарбонатные листы друг с другом крепятся при помощи фиксирующей планки. Она должна находиться вдоль опоры. Для закрытия углов используется угловой поликарбонатный профиль.

    Этапы работы

    Как правильно закрепить поликарбонат на опору из дерева:

    1. Сначала происходит сборка основы из брусьев. Для этого делают соответствующие расчеты, чтобы материал вплотную совмещался с поликарбонатом. Опора должна быть идеально ровной, без дефектов и прочих повреждений.
    2. Далее снимаются размеры каркаса, переносятся на основную пластину. Здесь делают соответствующие метки, которые упростят выполнение отверстий и резку. Только потом приступают к распиловке.
    3. В процессе работы, когда осуществляется распиловка материала, необходимо позаботиться о средствах личной безопасности.
    4. Подготовленный поликарбонат прикладывают к каркасной основе.
    5. В подготовленные отверстия вкручивают саморезы. На них предварительно нужно надеть шайбы. Между отверстиями оставляется запас в 1 мм. В результате не возникнет растрескивание, деформация материала в результате резкого повышения температурного режима.

    По окончанию работы осуществляется герметизация панелей. Особенно, если делают быстросборную кровлю. Чтобы торцы были герметичными, необходимо крепить алюминиевую ленту. Поперечный торец пластины не изолируется.

    Смотреть видео: Это надо знать про поликарбонат! Почему разрушается? Как правильно монтировать и торцевать сотовый

    Устройство навеса из профильной трубы

    Профиль из металла пользуется повышенным спросом и популярностью. Важно выбрать, как правильно крепить поликарбонат к металлу. Это наиболее востребованный материал, который часто применяют для быстрого строительства навеса. К весомым плюсам относится длительный срок эксплуатации. Опоры не требуют особого ухода.

    Они смогут прослужить длительное время. Их могут устанавливать в различных местах:

    • на автомобильных стоянках;
    • частные дома за пределами города для создания большой закрытой территории;
    • места свободного посещения жителями.

    Навесные конструкции из металла прослужат длительное время. Это универсальные конструкции, которые обладают разными видами модификаций. Наибольшей популярностью пользуются арочные изделия. Их можно сделать с одним скатом или двумя. Навес можно сделать в качестве самостоятельного строения или примыкающей к боковой части.

    При выборе типа кровли обязательно должен учитываться максимальный вес снега к концу зимнего периода. Осадки не должны скапливаться, а своевременно съезжать на землю, чтобы не создавалось повышенное давление. Навесные конструкции бывают в форме куполов, пирамид или различных дуг. Сложность строительных работ зависит от самого типа конструкции.

    Видео по теме: СМОТРИТЕ, что будет с ПОЛИКАРБОНАТОМ через 3, 6, 7, 8 и 9 лет. Какой поликарбонат лучше для террасы

    Разработка чертежа

    Чтобы с точностью определить оптимальное положение навеса, нужно заранее выбрать тип кровельных материалов. Можно взять уже покрашенный или обычный профиль из металла. Рекомендуется размещать конструкцию на не слишком большой возвышенности. Обязательно делают дренажную систему.

    Когда конструкция стоит в нижних частях подземных скоплений воды, то она не должна застаиваться. В качестве дополнения нужно делать канализацию на случай интенсивных ливней. Для этого требуются дополнительные расходы. Обязательно выполняеся предварительный чертеж. Здесь указывают места расположения стоек. Также учитывают внутренний диаметр профильной трубы. Если длина конструкции будет более 6 метров, то для строительства нужно брать трубы большего сечения.

    Инструменты для работы

    Как правильно прикрутить поликарбонат на металл (список инструментов):

    • уровнемер для строительства;
    • штыковая лопата;
    • сварочный аппарат;
    • рулетка;
    • уровнемер;
    • болгарская пила.

    Дополнительно готовят металлические трубы, шурупы, которые предназначены для кровли. Они оснащены особыми прокладочными частями для повышения герметичности. Для работы также требуется строительный уголок, поликарбонатные листы, цементная смесь, песок, гравийная крошка, фланец.

    Смотреть видео: Стелим поликарбонат на навес

    Как рассчитать профильные трубы

    Чтобы возвести навес с одним скатом, требуется выполнить точные расчеты. Обязательно составляется предварительный чертеж:

    1. Если длина навеса около 6 метров, то количество опорных стоек не должно превышать 8 опорных штук. Для этого применяется профиль из металла с оптимальным диаметром 80*80 мм. Чтобы стойки не прогибались, необходимо выбирать стенки не тоньше 3 мм. В результате конструкция будет более устойчива и надежна вне независимости от климатических условий.
    2. Одна из сторон должна быть в несколько раз выше, чем другая. Уровень ската зависит от выбранной формы. Для крыши из поликарбоната достаточно не более 25 градусов.
    3. Все стоечные пары обязательно усиливаются. Для этого применяются рекомендованные формы. Для их изготовления используют равнополочные угловые конструкции. Оптимальный профиль среза составляет 60*60 мм.
    4. Обрешетка шагово наваривается на расстоянии в 1 метр. Для этого применяются металлические трубы определенных профилей. Оптимальное сечение 40*40 мм. При таких параметрах навес сможет выдержать большую нагрузку в 400 кг. Но конструкция должна устанавливается строго стационарно.
    5. Чтобы обустроить стойки, необходимо использовать 8 профильных труб.
    6. Для обрешетки кровли, на которую будет укладываться поликарбонат, важно приварить 12 профилей. Здесь нельзя экономить, потому что конструкция получится ненадежная. Нередко происходит потеря уровня жесткости, а сооружение начинает постепенно разрушаться.
    7. В качестве основы для односкатных навесов используются профильные трубы. Их приваривают в форме треугольника, под углом в 90 градусов. Для него важно использовать большой катет. Это главное требование для конструкций, которые построены далеко от дома или других построек.

    Последовательность изготовления зависит от выбранного варианта сооружения. Здесь важно придерживаться инструкции, чтобы получить надежную конструкцию. Перед началом работы нужно изучить все требования, как прикрепить поликарбонат к металлу и сварить основу.

    Смотреть видео: Монолитный поликарбонат. Остекление террасы.

    Сооружение односкатного навеса

    Это наиболее простая и легкая конструкция. Для строительства потребуется соблюдать последовательность действий:

    1. Сначала устанавливают опоры, заливается скважина при помощи бетонного раствора. Стойки должны быть установлены на расстоянии до 1,5 метров друг от друга.
    2. Наметка расположения опорных столбов. Важно провести строительную веревку между стойками строго по уровню. Для каждой опоры выкапывают яму. Оптимальная глубина составляет 60 см и более. Диаметр – 25 см. Для армирования труб применяют специальные планки. Их надежно приваривают, чтобы конструкция получилась более надежной. Далее заливается бетон по всей поверхности основания. Он будет держать конструкцию строго в вертикальном положении. Она не повредится от сильных порывов ветра.
    3. На дно ямы укладывают песок, который тщательно утрамбовывается. Далее устанавливается опора в вертикальном положении. Все заливается бетоном. Для приготовления раствора смешивают гравийную крошку, цемент, песчаную смесь.
    4. Проверка строительным уровнем строгого направления опор по вертикали. Если они стоят не ровно, то их поправляют.

    Сегодня на дачном участке часто делают навесы. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу должно быть надежным. Важно соблюдать технологический процесс, не нарушать последовательность и правила. Выполнить крепление можно своими руками, без помощи специалистов.

    Смотреть видео: Монтаж торцевого профиля на сотовый поликарбонат

    Использованные источники: polygalvostok.ru

    Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

    Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

    Смотреть видео: Навес из поликарбоната своими руками

    как правильно крепить поликарбонат к металлу

    В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

    Ориентировка панелей

    Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

    • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
    • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
    • В конструкциях наклонного типа - по направлению ската.

    как закрепить поликарбонат на навесе

    При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

    Видео по теме: ВАЖНО КРЕПИТЬ ПОЛИКАРБОНАТ ИМЕННО ТАК!Крепёж поликарбоната к металлу.Душевая с бочкой на даче.

    Угол наклона

    Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

    Допустимый изгиб арки из поликарбоната

    С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

    Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

    Инструменты для резки поликарбоната

    Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

    • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
    • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
    • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
    • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

    крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу

    Видео по теме: Монолитный поликарбонат. Остекление террасы.

    Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

    Правила сверления отверстий

    Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

    Условия сверления отверстий следующие:

    • Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
    • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
    • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
    • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

    Процесс герметизации торцов листа

    На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

    через какое расстояние крепить поликарбонат

    Смотреть видео: Каретка для кладки газоблока СВОИМИ РУКАМИ. Стена за 5 минут

    Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

    Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

    Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

    Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

    крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу

    При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

    Посмотрите видео: Монтаж монолитного поликарбоната 8 мм. на деревянную конструкцию

    Правила крепления монолитного поликарбоната

    Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

    Крепление на раму

    Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие - в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

    Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

    • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
    • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

    Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

    Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

    Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям. Читайте также: "Как сделать обрешетку под поликарбонат – правильный расчет и шаг для навеса".

    Смотреть видео: Как правильно крепить поликарбонат к профильным трубам

    как крепится поликарбонат к металлу

    В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

    Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

    Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

    Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

    крепление монолитный поликарбонат

    Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

    Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

    Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

    Материалы для крепления панелей

    Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

    • Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
    • Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
    • Разные виды заглушек.
    • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
    • Уплотнители для профиля.

    Виды профилей и их назначение

    • С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
    • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
    • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
    • Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
    • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

    Разновидности термошайб

    Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

    • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
    • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
    • Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

    Заглушки

    Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

    Как правильно крепить панели на навесе

    Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

    • Обязательное наличие зазоров.
    • Увеличенные отверстия для крепежа.
    • Использование термошайб.
    • Применение специальных видов профиля.

    как прикрепить поликарбонат к металлу

    Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

    • Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
    • Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
    • Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
    • Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

    Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

    Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

    Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

    Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

    При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина - 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

    Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

    Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

    Использованные источники: kryshadoma.com

    Инструкция по монтажу поликарбоната

    1 Транспортировка и хранение.

    1. Ассортимент и характеристики листов сотового поликарбоната.

    2. Химическое сопротивление.

    3. Расположение листов при установке.

    4. Расчет минимального радиуса изгиба при арочном остеклении.

    5. Расчет расстояния между стропильными конструкциями.

    1. Четырех сторонняя фиксация.

    2. Двухсторонняя фиксация.

    3. Двухсторонняя фиксация при арочном креплении.

    4. Метод установки «Кровля».

    5. Типы крепления поликарбонатных листов.

    а. Н-образный поликарбонатный соединительный профиль.

    b. Соеднительный разъемный поликарбонатный профиль.

    c. Комбинация алюминиевого и поликарбонатного разъемного профиля.

    d. Деревянные соединительные профили.

    i. Металлические соединительные профили.

    f. Винты с зажимами.

    g. Общие рекомендации для проектировщиков.

    6. Правильная установка креплений и соединительных профилей.

    7. Подготовительные работы перед остеклением.

    8. Подготовительные работы перед установкой.

    9. Обработка и хранение.

    12. Общие рекомендации для работы с листами

    1 Транспортировка и хранение.

    Транспортировка.

    Листы сотового поликарбоната должны транспортироваться на плоской горизонтальной поверхности, которая не должна иметь острых выступающих деталей и должна быть очищена от всякого рода мусора. Листы укладываются один на один в стопку. Высота стопки не должна превышать трех метров. Стопка крепится к кузову автомобиля лентами стяжками, минимально две ленты по длине и две по ширине. В случае крайней необходимости листы сотового поликарбоната могут транспортироваться в скрученном виде. Радиус скрученного листа не должен превышать минимальный радиус изгиба.

    Хранение.

    Хранить листы сотового поликарбоната следует на плоской горизонтальной поверхности, которая не должна иметь острых выступающих частиц и должна быть очищена от всякого рода мусора. Листы хранятся в стопке, высота стопки не должна превышать 3 метра. Листы следует хранить в закрытом от солнца и дождя помещении. При хранении на улице, листы должны быть защищены от солнечных лучей , пыли и грязи светлой непрозрачной пленкой (желательно белого цвета). Не рекомендуется хранить листы в скрученном виде.

    2 Общие рекомендации

    Обычное состояние листа без термического расширения достигается при температуре от 10-25 С. Поэтому рекомендовано избегать устанавливать листы в более холодных или горячих температурах (особенно цветные листы).

    Поверхность СПК чувствительна к механическим повреждениям, поэтому защитная пленка снимается только после монтажа.

    Крыши с использованием СПК следует проектировать с уклоном не менее 5%, для обеспечения стока дождевой воды.

    Монтаж листов СПК следует производить только после завершения всех работ с обрешеткой и каркасом. Если каркас окрашивался , то он должен быть полностью высушен.

    Запрещается ходить по листам СПК, при крайней необходимости следует использовать доски или другой материал, длиной не менее 3-х метров и шириной не менее 0,4 метра.

    3 Расположение листов во время установки.

    СПК имеет защитный слой от ультрафиолета (UV-слой). Расположение этого слоя, как правило, указывается на защитной пленке. На пленке, со стороны UV-слоя, наносится маркировка листа – многочисленные надписи, название, производитель и рекомендации, вторая сторона защищена прозрачной пленкой. Панель необходимо устанавливать защитным слоем (пленкой с надписями) наружу. Непосредственно перед монтажом следует оторвать пленку от краев листа на расстоянии 40 см. Вся пленка снимается сразу после монтажа.

    Листы СПК должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости/каналы поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата и отвода влажности.

    Для скатной кровли

    Для арочных конструкций Минимальный допустимый радиус изгиба листов

    Максимально допустимый радиус мм.

    Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли


    Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций. Важно! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента. Соединение панелей осуществляется при помощи соединительных профилей и кровельных саморезов с уплотняющими шайбами (см. Подготовка панелей к установке, Способы соединения и крепления панелей, Межпанельное соединение). Необходимо обратить внимание, что соединение панелей неразъемным соединительным профилем производить затруднительно, поэтому рекомендуется использовать разъемный соединительный профиль. Если же использование неразъемного соединительного профиля необходимо, то профиль должен быть больше, чем толщина поликарбоната (например, при соединении поликарбонатных листов толщиной 4 мм нужно использовать HP-профиль для 6 мм и т.д.).

    4 Раскрой листов СПК

    Резка.


    Листы СПК легко режутся, даже вручную. Наиболее качественная резка листов осуществляется с помощью циркулярных пил с упором, снабженных лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке листы должны надежно придерживаться во избежание вибрации. Скорость резки -1500-3000 м/ мин. Возможно резание ленточной пилой. Ширина ленты -10-20 мм. Толщина ленты 0,7-1,5 мм Шаг зубьев 2,5-3,5 мм. Скорость резки – 600-1000 м/ мин. После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

    Сверление отверстий.


    Поликарбонат легко сверлится, не ломаясь при этом. Необходимые условия:

    сверление отверстий производится между ребер жесткости;

    отверстие должно быть удалено от края на расстояние не менее 40 мм;

    диаметр отверстия должен быть на 3 мм больше диаметра самореза;

    для сверления используются стандартные острые металлические сверла: угол заточки 3 0°,

    угол сверления 90°-118°.

    Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных листов

    Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)

    Торцевой профиль UP

    Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка, алюминиевое основание)

    Уплотнитель EPDM для профилей.

    Профиль коньковый (в зависимости от конструкции)

    Профиль угловой (в зависимости от конструкции)

    Профиль пристенный (в зависимости от конструкции)

    Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)

    5 Подготовка к установке

    1. Помнить – наружу обращена та сторона, где пленка с надписями.

    2. Производим необходимый раскрой листов.

    3. Отрываем пленку у краев листа на 80-100 мм, но не снимаем полностью.

    4. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.



    5. Края заклеенные лентой обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю листа, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм.

    При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи.

    6. Перед монтажом снимаем нижнюю защитную прозрачную пленку.

    7.Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

    Способы соединения и крепления панелей

    Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

    Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

    Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

    Неразъемный соединительный профиль НР

    Пристенный поликарбонатный F-образный профиль- Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

    Пристенный профиль FP

    Коньковый поликарбонатный профиль- Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120 0 (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

    Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

    Включает в себя:

    1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

    2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.


    Разъемный соединительный профиль

    Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

    Межпанельное соединение

    1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

    2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 2-3 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных – 4,5 мм/м.

    3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.


    4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.

    5. Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.: Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели. Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.


    6. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

    Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

    Мытье поликарбонатных плит

    Поликарбонат можно мыть мягкой губкой / тряпкой / щеткой и теплой мыльной водой. Можно применять любое мыло (в т.ч. хозяйственное), средства для мытья посуды и средства для мытья окон с содержанием спирта (но не содержащие ацетон, аммиак), смывать мыло обязательно, чтобы не оставались пятна и разводы.

    Использованные источники: www.selmaks.by

    Способы монтажа поликарбоната

    Поликарбонат в настоящее время является одним из самых популярных и универсальных материалов. Его используют для разных целей. Монтаж поликарбонатных листов не составляет особого труда, поэтому с ним легко справляются даже те мастера, которые с подобными работами едва знакомы. В этой статье мы узнаем, как можно установить поликарбонат своими руками.

    Основные правила

    Поликарбонат представляет собой листовой материал, который выпускается в разных вариациях. Потребители могут подобрать как прозрачный (бесцветный), так и цветной продукт. Листы бывают как идеально гладкими, так и ребристыми. Для разных целей подходят разные виды поликарбоната. Однако эти материалы объединяет то, что они беспроблемно монтируются, даже если за дело берется малоопытный мастер.

    Устанавливая поликарбонатные листы на то или иное основание, мастер обязательно должен помнить о ряде актуальных правил. Только если следовать им, можно ожидать хороших результатов и не бояться допущения серьезных ошибок. Разберем по пунктам, о каких именно правилах монтажа идет речь.

    • Мастер должен грамотно сориентировать поликарбонатные панели перед их установкой. Из таких материалов могут собираться вертикальные, скатные или даже арочные конструкции. В каждом из перечисленных случаев листы надо сориентировать по отдельной схеме.
    • Прежде чем крепить поликарбонатные листы к деревянному или металлическому каркасу, мастер должен будет правильно их нарезать. Это очень важный этап работ, во время которого лучше не допускать никаких ошибок. Резка может осуществляться как ножовкой, так и простым ножом. Если же разделение листов должно быть максимально точным и быстрым, то здесь указанных инструментов будет недостаточно – потребуется воспользоваться электропилой с упором и лезвием, проведенным из твердых сплавов.
    • После резки мастер обязательно должен избавиться абсолютно от всей стружки, которая остается во внутренних полостях панелей. Если поликарбонат сотовый, этот пункт оказывается особенно актуальным.
    • Отверстия в листах можно проделывать, используя стандартное сверло, но заточенное под углом в 30 градусов. Дырки высверливают на расстоянии от краев листа хотя бы в 4 см.
    • Для монтажа листов поликарбоната можно делать каркасные основы (обрешетки) не только из дерева, но и стали или алюминия.

    Подобные конструкции разрешается возводить прямо на строительной площадке, но при этом весь крепеж должен быть идеально крепким и надежным. От этого будет зависеть качество будущего сооружения.

    Целесообразно отдельно поговорить о том, какие особенности надо учитывать, устанавливая поликарбонат на металлическую основу. В данном случае мастеру следует учесть, что металл и поликарбонат – это материалы, которые «уживаются» не лучшим образом.

    Такие особенности рассматриваемых материалов нельзя не учитывать, занимаясь монтажными работами.

    Разберем несколько основных правил, касающихся установки в таких условиях.

    • Поликарбонатные листы характеризуются очень высоким коэффициентом теплорасширения – в разы выше, нежели у металла. Это говорит о том, что любые варианты крепежа поликарбоната к металлической обрешетке обязательно должны сопровождаться особыми компенсирующими зазорами. Данным правилом пренебрегать нельзя, если вы хотите получить в итоге надежную и прочную конструкцию.
    • Из-за температурных колебаний, особенно в периоды ранней весны, рассматриваемый материал часто начинает «ездить» по металлической опорной основе. Поскольку пластиковые поверхности гораздо более пластичны, нежели металлические, то кромки листов со временем начинают покрываться трещинами и царапинками. Мастер должен учитывать подобные особенности материалов, с которыми работает.
    • Поликарбонат как сотового, так и монолитного типа отличается высокими показателями теплоемкости, но низкой теплопроводностью. В итоге из-за скачков температур на элементах металлического каркаса, особенно под точками крепежа и во внутренней части сот, образуется конденсат. Именно поэтому мастеру обязательно нужно тщательно очищать их и время от времени окрашивать.

    Одно из главных правил, касающихся установки поликарбоната, заключается в добросовестно зафиксированном крепеже и надежном каркасном основании. Если все конструкции будут собраны грамотно и тщательно, можно не переживать за практичность и долговечность получившегося сооружения.

    Что понадобится?

    Листы качественного поликарбоната не получится прикрепить к тому или иному основанию, не имея в запасе все необходимые материалы и инструменты. Это один из первых шагов в проведении монтажных работ. Разберем по пунктам, какие именно составляющие требуются для правильной установки поликарбоната.

    Профили

    Если, например, поликарбонат прикрепляется на металлическую обрешетку, для этого обязательно потребуются специальные профили. Они бывают разъемными, торцевыми или неразъемными. Так, соединительные профили неразъемного типа производят из того же поликарбоната. Их можно легко подобрать в соответствии с расцветкой сотовых листов. В результате соединения получаются не только очень надежными, но и привлекательными. Существуют и такие разновидности профилей.

    • Разъемный. Составляется из базы и крышки. В указанных конструкциях присутствуют ножки, закругленные во внутреннюю половину. Именно потому для качественной фиксации листов профиль выставляют между ними.

    • Торцевой. Подразумевается П-образный профиль. Он необходим для качественной заглушки торцов сотовых панелей, чтоб в ячейки не проникала грязь и вода.

    • Коньковый. Такой профиль позволяет делать особое плавающее крепление, без которого не обойтись при сборке арочных сооружений.

    • Твердый угловой. Посредством этого уплотнительного профиля из пластика листы поликарбоната скрепляют друг с другом под углом в 90 градусов. Ими также можно скреплять панели, которые имеют разные показатели толщины.

    • Пристенный. Этими профилями листовой материал крепят непосредственно к стене, а также дополнительно защищают торцевые участки, которые направлены в сторону стен.

    Термошайбы

    Монтаж листов поликарбоната проводится с термошайбами. Благодаря таким крепежам, панели получается фиксировать максимально крепко и надежно. Конструкция термошайб состоит из 3 составляющих:

    • выпуклой шайбы из пластика с ножкой, заполняющей дырку в панели;
    • уплотняющего кольца из резины или гибкого полимера;
    • заглушки, которая эффективно оберегает саморез от контактов с влагой.

    Саморезы, которые используются как крепежные элементы для поликарбонатных листов, очень редко комплектуются термошайбами, поэтому их рекомендуется покупать в отдельном порядке. Тормошайбы подразделяются на несколько подтипов:

    • полипропиленовые;
    • поликарбонатные;
    • изготовленные из нержавейки.

    Мини-шайбы

    От стандартных термошайб, о которых говорилось выше, мини-шайбы отличаются тем, что имеют более миниатюрные размеры. Чаще всего именно их используют в ограниченных пространствах, а также в тех случаях, когда крепеж надо сделать как можно менее заметным и броским. Мини-шайбы тоже изготавливают из различных материалов.

    Оцинкованная лента

    Подобные элементы используются только в тех ситуациях, когда собирается конструкция арочного типа. Благодаря ленте из оцинковки, панели остаются целы и невредимы, потому что их не приходится высверливать или распиливать. Ленты стягивают поликарбонатные листы абсолютно в любых местах.

    Это особенно важно, когда поликарбонат требуется фиксировать на достаточно больших расстояниях.

    Заглушки

    Профили-заглушки бывают разными. К примеру, для панелей ячеистого типа обычно задействуют детали L-образной формы, имеющие микроскопические поры. Посредством рассматриваемого элемента очень хорошо закрываются торцевые части материала. Существует и заглушка F-образного типа. Такие детали очень похожи на L-образные элементы.

    В основном при монтаже теплиц на придомовых участках мастера используют только L-образные заглушки. А вот для установки кровли будут хорошо подходить оба варианта заглушек.

    Для правильного монтажа поликарбонатных панелей обязательно нужно заблаговременно запастись всеми перечисленными крепежами. Желательно припасти шурупы, болты, закупиться заклепками.

    Из инструментария мастеру следует запастись такими позициями:

    • канцелярский нож (будет уместен для работы с листами толщиной 4-8 мм);
    • болгарка (можно использовать абсолютно любую модель этого инструмента);
    • электрический лобзик (очень хорошо и просто режет поликарбонат, если оснащен пилкой с мелкими зубчиками, но для проведения работ понадобится некоторая сноровка);
    • ножовка (ее используют только опытные специалисты, поскольку при неправильной резке поликарбонатные листы могут начать растрескиваться);
    • лазер (один из самых удобных и аккуратных методов резки поликарбоната, но сам инструмент обходится очень дорого, поэтому чаще используется профессионалами).

    Все необходимые для проведения работ компоненты рекомендуется подготовить еще до начала монтажа. Разместите все компоненты под рукой, чтобы вам не пришлось тратить лишнее время на поиски нужного предмета. Для работы с поликарбонатом лучше всего пользоваться только качественными, правильно работающими инструментами.

    Неисправно функционирующие приспособления могут испортить листовой материал без возможности его восстановления.

    Как крепить сотовый поликарбонат?

    Большим спросом сегодня пользуется особый сотовый поликарбонат. Этот материал можно закрепить на той или иной основе по очень простой и понятной технологии. Существует несколько способов крепежа листового материала к обрешетке. Сотовые листы разрешается присоединять к металлопрофилю. То, из какого материала сделано основание, отражается на подходящем крепеже, на котором фиксируются панели.

    Чаще всего для крепежей используют саморезы по металлу или дереву. В комплекте с некоторыми вариантами идут термошайбы, о которых говорилось выше. В конструкции термошайб присутствует специальная ножка. Такие крепежи выбираются таким образом, чтобы они соответствовали толщине устанавливаемых панелей.

    Рассматриваемые детали не только защитят материал от возможных повреждений и деформации, но и сократят теплопотери из-за контактов с саморезами – холодными проводниками. Осуществляя монтаж поликарбонатных листов к железному или металлическому основанию, саморезы рекомендуется размещать в заблаговременно высверленных отверстиях. Они должны соответствовать ряду требований.

    • Дырки можно проделывать исключительно между ребрами жесткости. Минимальное расстояние от края должно составить 4 см.
    • Проделывая отверстия, важно предусматривать возможные температурные расширения материала, из-за которых он может начать двигаться. Поэтому диаметр дырок должен обязательно соответствовать диаметру термошайб.
    • Если пластик отличается слишком высокой протяженностью, отверстия в нем надо делать не просто большого размера, но с продольно вытянутой формой.
    • Угол отверстия должен быть прямой. Допускается погрешность не выше 20 градусов.

    Точно зная непосредственно технологию установки листов сотового поликарбоната, ими можно будет легко обшить практически любую основу. Однако панели еще нужно грамотно соединить друг с другом. Для подобных целей задействуют специальные компоненты – профили. Так, фиксированные профили целесообразно применять для крепежа панелей с толщиной в 4-10 мм.

    А разъемные варианты могут соединить вместе пластины от 6 до 16 мм. Профили съемного типа надо собрать из пары основных составляющих: нижней детали, выступающей в качестве основы, а также верхнего элемента – крышки с фиксатором. Если использовать съемный профиль для установки поликарбоната сотовой структуры, то здесь краткая пошаговая инструкция будет такой.

    • Сперва в основе понадобится проделать отверстия для саморезов.
    • Далее основу потребуется качественно зафиксировать на продольной конструкции. Потом мастеру нужно будет класть панели, оставляя зазор, составляющий всего 5 мм. Именно он будет необходим, чтоб компенсировать расширение поликарбоната под действием высоких температур.
    • Крышки профиля получится защелкнуть посредством деревянной киянки.

    Многих мастеров интересует: можно ли монтировать сотовые листы поликарбоната внахлест? К подобному решению возможно обращаться, но только в том случае, если работа проходит с тонкими листами (не более 6 мм.). А вот более плотные полимерные листы, в случае если их стелить внахлест, будут формировать очень хорошо заметные ступеньки из-за укладки друг на друга. Решить подобную проблему можно только посредством правильно подобранного соединяющего профиля. Прежде чем установить панели из поликарбоната внахлест, мастер должен учитывать, с какими проблемами он может столкнуться в дальнейшем.

    • При подобном способе практически всегда неизбежно нарушается необходимая герметичность обшиваемых оснований. Может даже появиться сквозняк, полное выдувание внутреннего тепла или скопление под обшивкой мусора и воды.
    • Панели, которые закреплялись внахлест, переносят более серьезные нагрузки под действием ветровых порывов. Если фиксация будет недостаточно мощной и надежной, поликарбонат может сломаться или оторваться.

    Крепление монолитного вида

    Монтировать монолитные поликарбонатные панели тоже можно своими руками. Укладка этого материала не оказывается очень сложным и трудоемким процессом, но и он диктует свои правила и хронологию действий. Существует всего 2 основных способа, как прикрутить монолитный поликарбонат на подобранное основание. Рассмотрим, из каких шагов состоят эти способы, и какой из них окажется более практичным.

    «Влажный» крепеж

    К такой схеме действий мастера прибегают очень часто. «Влажный» способ предполагает применение специализированной смазки на полимерной основе. Укладку поликарбонатных компонентов в таком случае осуществляют, оставляя определенный шаг, зазор. Эти зазоры выступают в качестве компенсаторов на случай расширения материала под действием температурных изменений.

    Подобное решение очень хорошо подходит для тех случаев, когда в основе конструкции лежит деревянная обрешетка.

    Если же каркасное основание выполнено из более крепкого металла, то здесь необходимо использовать не полимерные смеси, а специальные резиновые подкладки – уплотнители. Их комбинируют вместе с качественным герметиком. Последний по схеме нужно наносить и на фронтальную и на внутреннюю зажимные поверхности.

    «Сухой» монтаж

    Есть очень много мастеров, которые предпочитают работать именно по этой технологии. Она не требует использования герметиков и прочих подобных растворов. Поликарбонатные листы, устанавливаемые по «сухой» технологии, можно монтировать прямо на резиновый уплотнитель.

    Поскольку сама по себе конструкция герметичной не является, в ней заранее предусматривают дренажную систему для отвода лишней воды и влаги.

    Полезные рекомендации

    Поликарбонат привлекает потребителей не только своими эксплуатационными характеристиками, но и простотой монтажа. Многие пользователи устанавливают качественные поликарбонатные листы самостоятельно, а не тратятся на услуги опытных специалистов. Если вы тоже запланировали проведение подобных работ, целесообразно взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций.

    Использованные источники: stroy-podskazka.ru

    График работы в праздничные дни

    Поликарбонат волнистый


    Рады сообщить, что теперь каждый может приобрести волнистый профилированный поликарбонат (синус). Данный материал расширил ассортимент профилированных листов. На сегодня доступны листы в толщине 0,8 мм с высотой волны 18 мм.

    Поступил в продажу монолитный поликарбонат с анти бликовым покрытием


    В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.

    Поступил в продажу монолитный фактурный поликарбонат 3 мм толщиной


    Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат "Холмы и долины" толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.


    Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM

    Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

    1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

    При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

    • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
    • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
    • термическое расширение панелей.
    • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
    • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

    Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

    В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

    Монтаж арочной конструкции из поликарбоната

    Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

    2. Нейтрализация термического расширения.

    При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.


    Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
    ∆L = L x ∆T x Kr
    где L - длина (ширина) панели (м)
    ∆T - изменение температуры (°C)
    Kr = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
    Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

    При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

    Термические зазоры для панелей из поликарбоната

    Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел "Точечное крепление панелей")

    Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

    3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

    4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

    Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).Расстояние между дугами при монтаже

    Толщина листа, мм6 ммR, мм
    нагрузка, кг/м2
    900 Rmin1000110012001300150017001800
    60
    75
    90
    120
    1500
    1300
    1200
    1050
    1400
    1200
    1100
    1050
    1400
    1100
    1050
    900
    1300
    1100
    1050
    800
    1200
    1050
    900
    700
    1200
    900
    700
    500
    800
    500
    -
    -
    800
    500
    -
    -
    8 ммR, мм
    нагрузка, кг/м2
    1200 Rmin1400150017002000230025002700
    60
    75
    90
    120
    2000
    1800
    1700
    1100
    2000
    1500
    1500
    1050
    1800
    1400
    1200
    1050
    1700
    1200
    1100
    900
    1400
    1200
    1050
    600
    1100
    1050
    800
    500
    800
    600
    -
    -
    600
    500
    -
    -
    10 ммR, мм
    нагрузка, кг/м2
    1500 Rmin1700180020002100250027003000
    60
    75
    90
    120
    2000
    2000
    2000
    1300
    2000
    1800
    1700
    1200
    1800
    1600
    1500
    1200
    1500
    1400
    1400
    1050
    1400
    1300
    1200
    900
    1300
    1050
    900
    700
    1050
    900
    700
    600
    800
    700
    500
    500
    16мм
    R, мм
    нагрузка, кг/м2
    2800 Rmin2900300033003600390042004500
    60
    75
    90
    120
    2000
    1600
    1400
    1100
    2000
    1500
    1200
    1050
    1800
    1400
    1200
    900
    1600
    1200
    1050
    800
    1400
    1100
    900
    700
    1300
    1050
    800
    700
    1200
    900
    700
    600
    1050
    800
    700
    500

    5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

    Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

    Правильное направление сот при монтаже

    При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.
    В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

    Расположение сот при арочном монтаже

    Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
    Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

    Маркированная сторона поликарбоната

    • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
    • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

    Неправильная ориентация панелей поликарбоната

    6. Резка панелей.

    Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

    Резка панелей из поликарбоната


    После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

    7. Сверление отверстий.

    Правильное сверление отверстий в поликарбонате

    Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.


    Характеристики сверл:
    Угол заточки - 30
    Угол сверления - 90-118
    Скорость резания - 10-40 м/мин.
    Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.

    8. Герметизация торцов панели.

    Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

    В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

    Подготовка панелей поликарбоната к монтажу

    Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

    Виды торцевых профилей


    Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

    Подготовка торцев панелей поликарбоната

    • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
    • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
    • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.
    9. Точечное крепление панелей.

    Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

    Термошайбы для крепления поликарбоната

    Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

    Точечное крепление поликарбоната

    Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.

    Пример конструкции с точечным креплением

    • Нельзя жестко крепить панели.
    • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
    • Нельзя перетягивать саморезы.

    Неправильное крепления поликарбоната

    10. Соединение панелей поликарбоната.

    Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

    Неразъемный соединительный профиль

    Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

    Пример скатной конструкции из поликарбоната

    Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - "базы" и верхней - защелкивающейся крышки.

    Разъемный соединительный профиль

    Последовательность монтажа:

    1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
    2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
    3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

    Виды соединительных профилей

    11. Угловое соединение панелей.

    При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

    Угловой профиль для соединения поликарбоната

    Прозрачные, тонированные: "бронза", "синий", "зеленый", "бирюза", "коричневый", "желтый", "красный", "оранжевый" и светорассеивающие "белый опал" - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

    Примеры углового монтажа поликарбоната

    12. Примыкание к стене.


    При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

    Профиль примыкания к стене

    13. Сопряжение панелей в коньке.

    "Крылья" конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

    Коньковое соединение панелей


    При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

    Использованные источники: www.plasticvsem.ru

    Монтаж поликарбоната своими руками

    Поликарбонат — отличная альтернатива хрупкому тяжелому стеклу. Его используют во многих областях строительства, где требуется высокая светопропускная способность в сочетании с прочностью и гибкостью. Монтаж поликарбоната имеет свою специфику, о которой нужно знать прежде, чем приступать к работе.

    Сотовый и монолитный: в чем разница

    Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

    Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

    • Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность. Разная толщина сотового поликарбоната
    • Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

    Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

    При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

    Особенности монтажа поликарбоната

    Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

      Высокое температурное расширение. При нагревании линейные размеры увеличиваются до нескольких мм на 1 п.м, что при неправильном креплении может вызвать деформации листов или даже их разрушение. Чтобы компенсировать эти подвижки, в узле должна присутствовать возможность смещения материала при расширении или сжатии.

    Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

    Как крепить поликарбонат

    В частном домостроении используются оба вида поликарбоната, но более популярен сотовый. Он доступнее по цене, чем монолитный, и при этом универсален.

    Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

    • саморезов или болтов;
    • специальных профилей;
    • оцинкованных стяжных лент;
    • других, не предусмотренных технологией.

    Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

    Болты и саморезы

    Этот способ крепления самый простой — в листе высверливается отверстие, затем перпендикулярно поверхности вкручивается саморез. Чаще всего применяются шурупы диаметром 4,8-5,5 мм. Они обеспечивают прочность соединения без ослабления конструкции каркаса. Для болтов подготавливаются сквозные отверстия.

    Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

    Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

    Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

    Соединительные профили

    Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

    • простые или составные;
    • угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

    При монтаже нужно выполнить следующие операции:

    1. Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
    2. Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
    3. Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

    При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

    Оцинкованная стяжная лента

    С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

    Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

    Другие способы

    Иногда в частном строительстве применяются укладка листов внахлест, крепление «серьгами», хомутами из проволоки и т.д. Эти методы не предусматриваются технологией использования материала, поэтому последствия могут быть непредсказуемыми.

    Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

    Как подготовить панель к монтажу

    Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

    Необходимо соблюдать следующие правила:

    • При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
    • Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.

    Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

    При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

    Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

    Таблица размеров популярного сотового поликарбоната

    Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

    Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

    Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

    • соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
    • пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
    • угловой — для соединений в углах;
    • составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
    • торцевой — для герметизации кромок;
    • коньковый — настраивается под любой угол ската.

    Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

      Удалить с торцов листа защитную ленту (у некоторых производителей она может быть не предусмотрена).

    Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

    На деревянный каркас поликарбонат крепится аналогично с той лишь разницей, что используются саморезы по дереву. А также в отличие от металла древесина не нагревается так сильно, чтобы вызвать вспучивание пластиковых панелей, поэтому установка термоизолирующих прокладок не обязательна.

    Использованные источники: vdomishke.ru

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Замечательная идея застеклить веранду или собрать теплицу из прозрачного пластика на металлопрофиле будет удачной лишь при условии грамотного крепления поликарбоната к металлическому каркасу. Оба материала, и сталь, и поликарбонатный полимер, обладают особенностями и недостатками, поэтому, перед тем как прикрепить поликарбонат к металлу, потребуется тщательная подготовка поверхности и, конечно, использование специального типа крепежа.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Особенности крепления поликарбоната к металлу

    Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

    В свою очередь и поликарбонат, неважно, сотовый или монолитный, признается наиболее удачным типом кровли, особенно для столь специфичных конструкций, как тепличный каркас или защитный навес над стоянкой автомобиля.

    Но вместе два отличных материала уживаются не очень хорошо, есть, как минимум, три причины, по которым приходится использовать специальный тип крепежа для поликарбоната к металлическому каркасу:

    • У поликарбонатного пластика аномально высокий коэффициент теплового расширения, почти на два порядка выше, чем у металла. Это означает, что любые способы крепления поликарбоната к металлу должны выполняться с компенсирующими зазорами;
    • Вследствие колебания температуры, особенно ранней весной, листы поликарбоната начинают «ездить» по опорной поверхности стального каркаса. Так как пластиковая поверхность в разы мягче металлической, то кромки листов со временем покрываются полосами и царапинами;
    • Монолитный и даже сотовый поликарбонат обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, примерно на 30% ниже, чем у стекла. В результате перепада температур на деталях металлического каркаса, особенно под точками крепления и внутри сот, выпадает конденсат. Детали каркаса приходится регулярно чистить и периодически красить.

    Обычно хозяева, при планировании способа укладки крыши навеса или теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе, учитывают только первый пункт. Излом и растрескивание поликарбонатных листов, уложенных на стальной каркас без компенсирующих зазоров, можно увидеть через два часа после завершения работ. Поэтому большинство застройщиков прекрасно осведомлены о поведении пластика и хорошо представляют себе, как правильно крепить поликарбонат к металлу с зазорами и компенсаторами.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

    Последних два пункта традиционно упускаются из виду, считается важнее предупредить тепловые напряжения и деформацию листов поликарбоната. Мало кто задумывается о том, что конструкцию на стальном каркасе нужно будет обслуживать, чистить и хотя бы один раз в пять лет красить.

    К сведению! Самыми уязвимыми деталями металлического каркаса являются не основания опор, как принято считать у самодельщиков, а именно лицевые кромки поверхности, на которые и опирается листовой поликарбонат.

    Именно в этом месте из-за большого количества влаги, кислорода и солнечного света лакокрасочное покрытие перегорает и растрескивается в первую очередь. Поэтому стальной каркас нужно красить под крепежом поликарбоната к металлу. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

    • Пролезть кисточкой под крепление очень непросто, поэтому листы поликарбонатного пластика необходимо демонтировать, металл перед покраской зачищать, и при необходимости менять уплотнительные прокладки;
    • Краска или растворитель не должны попадать на поверхность поликарбоната. Во-первых, пластик, вопреки распространенному мнению, хорошо проплавляется и повреждается самыми разными растворителями, в том числе спиртом, ароматическими и хлорорганическими жидкостями.

    При попадании на поликарбонат даже небольшого количества краски для наружных работ по металлу, а их, как правило, выпускают на основе ароматических соединений, мгновенно образуется матовое непрозрачное пятно. Удалить «ожог» с сотового, а особенно с монолитного пластика очень сложно. Поэтому проще сделать разборное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу, чем повредить материал при первой же покраске.

    Разумеется, задачу по обслуживанию металлического остова можно серьезно упростить и даже отказаться от использования краски. Например, выбрать для обустройства несущих арок или ферм перекрытия специальный алюминиевый профиль с оксидированной и окрашенной поверхностью. Мало того, что качество покрытия гарантирует защиту металлических поперечин каркаса в течение полтора-двух десятков лет, сам процесс крепления поликарбоната упрощается в несколько раз.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу

    Уложить пластиковые листы на готовое стальное или алюминиевое основание можно самыми разными способами. Например, поликарбонат можно наклеить на герметик или пришить к деревянной вагонке, закрепить саморезами или использовать специальный монтажный профиль. Выбор конкретной технологии основывается на размерах крыши, форме и толщине материала, и, конечно, зависит от структуры поликарбоната – сотовой или монолитной.

    Чтобы не заниматься кустарщиной, при способе крепления лучше всего использовать самые надежные и проверенные практикой схемы:

    • Установка или закладка фиксации листа на промежуточной поликарбонатной ленте Н-образного профиля;
    • Монтаж пластиковых листов с фиксацией на стыках с помощью разборной — разъемной планки;
    • Крепление поликарбоната с помощью специализированного разъемного профиля.

    Кроме трех основных способов, используется вспомогательный вариант крепления точечным способом. В этом случае поликарбонат фиксируется не на линии стыка кромок, а по всей площади полотна. Схема явно заимствована из технологии обшивки каркасных металлических заборов и на сегодня используется только для очень тонкого сотового поликарбоната.

    Простейшие варианты крепления пластика на каркасе

    Точечный способ фиксации поликарбонатной кровли предполагает использование деревянной обрешетки, уложенной на каркас между металлическими прогонами перекрытия. Для крепления в полотне просверливается сквозное отверстие, в полость устанавливается резиновая втулка, далее заворачивается саморез с компенсирующей шайбой, и одевается защитный колпачок.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Вместо самореза можно использовать винт, что даст возможность при необходимости снимать поликарбонат с металлического каркаса. Единственное условие – потребуется просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу составляет 300-400 мм.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    К сведению! Способ, несмотря, на свою примитивность и не самый лучший декоративный вид, обладает двумя очень важными преимуществами. Во-первых, крепеж стоит копейки, и ремонтировать его очень просто. Во-вторых, нагрузка на поликарбонат от давления снега или воды переносится на металлический каркас равномерно по всей площади конструкции.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Даже запредельно большой слой снега не продавит тонкий поликарбонат на металлическом каркасе, как это бывает при использовании более простых и современных схем крепления. Кроме того, точечным способом можно без проблем монтировать материал на рейках с несимметричным профилем, например, выполнить крепление поликарбоната к металлическому уголку.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Фиксация ленточным профилем

    В этом случае к металлу на каркасе крепится пластиковая лента Н-образного сечения с двумя полками на торцах. Профиль используется для крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. При этом лента укладывается на крышу одновременно с поликарбонатным полотном.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Преимуществом подобной схемы является высокая скорость монтажа сотового поликарбоната на металлическом каркасе. Кроме того, можно обойтись без контробрешеточных дуг или арочных секций, что упрощает работу и экономит материал. Прочность такого способа крепления поликарбоната невелика, поэтому его используют преимущественно для временных наземных парников и теплиц.

    Стационарное крепление пластика

    Примерно 90% всех крыш, навесов и защитных козырьков собираются по стационарной схеме. В этом случае кровля собирается из отдельных листов пластика, вырезанных на всю ширину крыши. Таким образом удается обеспечить минимальную длину швов, что значительно упрощает монтаж прозрачного покрытия на металлическом основании.

    Для постоянных крыш и навесов используется два типа креплений:

    • Первый тип предполагает использование простой металлической или пластиковой подкладки с силиконовыми полосками уплотнения. После укладки поликарбоната кромки прижимаются монтажной планкой с помощью саморезов, заворачиваемых в тело металлического каркаса. Поверх крепежа одевается декоративная накладка;
    • Во втором типе крепления применяется несущий металлический профиль с центральным ребром. Данный элемент можно использовать вместо планки контробрешетки каркаса. В этом случае саморез заворачивается не в деталь крыши, а в ребро профиля.

    Главным преимуществом обоих схем является высокая прочность крепежа и возможность ремонта кровельного покрытия. В декоративном плане планочное крепление выглядит более привлекательно.

    Подготовка к монтажу

    Прежде всего, перед началом монтажных работ потребуется проверить и при необходимости выровнять несущие поверхности металлических дуг или профиля, на которые планируется уложить материал. Если этого не сделать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть очень некрасиво.

    После грунтовки и покраски металлического каркаса на поперечины укладывают монтажные планки, выравнивают их положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

    Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

    Если для фиксации выбран точечный способ, то проще всего выполнить крепление на отдельных секциях крыши до установки на металлический каркас. Таким способом собирают небольшие фрагменты теплиц или временных навесов.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

    Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

    Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

    На верхнем торце сотового полотна наклеивается полимер-алюминиевая лента, по нижнему краю устанавливают заглушки с дренажными отверстиями конденсата. Один из вариантов монтажа поликарбоната на металлический каркас приведен на видео:

    Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

    Работать с литым поликарбонатным пластиком и сложнее, и проще. С одной стороны, монолитный карбонат очень прочный, и при правильной укладке жесткость металлического каркаса возрастает в разы. С другой стороны, материал легко царапается, и самое главное – монолит не прощает ошибок при подготовке металлического основания. Если сотовую панель можно подогнуть или поддавить креплением, то с монолитным полотном требуется максимальная точность, прежде всего, в выравнивании опорной поверхности.

    Если нет опыта работы с литым поликарбонатным листом, то лучше всего использовать специализированный двухручьевой профиль. С его помощью можно закрепить пластик неограниченной толщины и ширины, как монолитный, так и сотовый материал.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Данный тип крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу стоит недешево, поэтому применяется для литых пластиков или сотовых арок большой кривизны.

    Конструктивно узел состоит из жесткого алюминиевого основания с приподнятыми боковыми кромками — полками. На кромках уложен П-образный металл-резиновый или силиконовый уплотнитель. Верхняя прижимная планка также оборудована ленточным уплотнением.

    При креплении пластика кромки монолитного поликарбонатного листа фиксируются прижимом саморезом к нижней части профиля. При этом литое полотно сохраняет возможность отклоняться на несколько градусов относительно осевой линии кровли. Это решение обеспечивает герметичность стыка даже при избыточной нагрузке, но если смежные кромки двух листов уложены с разницей более 1 мм, обеспечить герметичность соединения не удастся.

    Советы и рекомендации

    Использование в конструкции соединительного профиля силикона и резины в значительной степени упрощает монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас и одновременно делает его уязвимым. Фирменные сорта уплотнителей хорошо противостоят солнечному ультрафиолету и выдерживают низкие температуры. Но даже в этом случае производители рекомендуют перед сборкой и в процессе последующего обслуживания обрабатывать резину силиконовым маслом в аэрозоле.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Сотовый материал из-за канальной структуры оказывается намного более пластичным, поэтому потеря упругости резины практически не влияет на прочность кровли, уложенной на металлический каркас.

    Заключение

    Крепление поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особой проблемы, как для опытных кровельщиков, так и для новичков. При покупке литого пластика в количествах, достаточных для покрытия беседки или навеса для машины, строительные салоны предлагают огромный выбор всевозможных вариантов монтажного профиля с подробной инструкцией от производителя о нюансах выполнения работ, так что запутаться в деталях достаточно сложно.

    Использованные источники: bouw.ru

    Термошайба для поликарбоната: виды, характеристики, монтаж

    Какие потребуются инструменты?

    При этом торец плиты, обращенный к низу, следует защищать перфорированной алюминиевой лентой, а верхний торец — сплошной алюминиевой лентой. Для предотвращения локального нагрева под воздействием солнечных лучей, поверхности опорных конструкций необходимо окрашивать в белый цвет. Для герметизации отверстий или швов плит применять только нейтральный силикон, не содержащий вредных для поликарбоната веществ. При монтаже пмпк категорически запрещено использовать любые акрилосодержащие герметики! Монтаж поликарбоната осуществляется вертикально относительно расположения ребер, параллельно длине дуги или направлению ската крыши. После процедуры резки — удалите поликарбонатную пыль и стружку с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом, ни в коем случае не снимайте мусор руками!

    Сверление отверстий Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Плиты следует монтировать только вертикально, так как в противном случае возможно скапливание конденсата во внутренних каналах. Рекомендуется защищать перфорированную ленту на нижнем торце каким-либо П- или Г-образным профилем, при этом профиль должен быть смонтирован так, чтобы обеспечить свободный выход конденсата. Аккуратно грузить, перемещать в ручную, либо погрузчиком на поддоне и использовать упаковочные материалы. Определяется защитный слой по упаковке — со стороны защитного слоя на упаковке поликарбонатных плит нанесены надписи и служебные пиктограммы. Возможен изгиб листов пмпк в арке с минимальным радиусом 3 метра. Соединение плит при монтаже конструкций из поликарбоната осуществляется путем использования Н-образных профилей.

    Следы деформации плиты под шайбой прогиб не должны наблюдаться визуально. Обрешетка под поликарбонат профилированный Профилированный поликарбонат в качестве прозрачной крыши. Для этого надо понять какую обрешетку стропильную систему рационально использовать, для того, чтобы крыша справилась со снеговой нагрузкой. Обычно данная сторона покрыта маркированной пленкой. В этом случае, ширина монтируемой плиты не должна превышать мм плиты 8 и 10 мм и мм для плит 16 мм. Аккуратно грузить, перемещать в ручную, либо погрузчиком на поддоне и использовать упаковочные материалы. При этом торец плиты, обращенный к низу, следует защищать перфорированной алюминиевой лентой, а верхний торец — сплошной алюминиевой лентой.

    При монтаже пмпк категорически запрещено использовать любые акрилосодержащие герметики! Резка панелей Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Расстояние между крепежными элементами мм. Определяется защитный слой по упаковке — со стороны защитного слоя на упаковке поликарбонатных плит нанесены надписи и служебные пиктограммы.

    Видео по теме: Поликарбонат УСТАНОВКА/Поликарбонат установка на навес с помощью соединительного и торцевого профиля

    Последовательность работ по монтажу и креплению поликарбоната к металлическому каркасу

    Не рекомендуется применять уплотнители из мягкого ПХВ, поскольку некоторые сорта эластичных полихлорвинилов при старении и под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат. Чтобы исключить образование царапин на поверхности материала, необходимо соблюдать меры. При монтаже следует учитывать свойство поликарбоната расширяться при высоких температурах и сжиматься при низких см. Для этого надо понять какую обрешетку стропильную систему рационально использовать, для того, чтобы крыша справилась со снеговой нагрузкой. Короткая сторона торцевого профиля на плите должна быть обращена наружу, так как только она имеет защитный UV-слой.

    В верхней перегородке базы профиля необходимо просверлить отверстие, головка самореза должна упереться в дно профиля. Для предотвращения локального нагрева под воздействием солнечных лучей, поверхности опорных конструкций необходимо окрашивать в белый цвет. Ориентация плит При правильной технологии монтажа поликарбоната их следует в обязательном порядке ориентировать защитным слоем наружу. Рекомендуется защищать перфорированную ленту на нижнем торце каким-либо П- или Г-образным профилем, при этом профиль должен быть смонтирован так, чтобы обеспечить свободный выход конденсата.

    Уплотнители При необходимости дополнительного уплотнения стыков рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов — силиконовой резины, неопрена, ЕРDМ. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При монтаже следует учитывать свойство поликарбоната расширяться при высоких температурах и сжиматься при низких см.

    Смотреть видео: ВАЖНО КРЕПИТЬ ПОЛИКАРБОНАТ ИМЕННО ТАК!Крепёж поликарбоната к металлу.Душевая с бочкой на даче.

    Крепежные устройства

    Необходимо после монтажа снимать пленку, так как своевременно неснятая пленка в дальнейшем удаляется с большим трудом. Для обеспечения надежного соединения плит стыковочным профилем боковой запаянный край плиты следует обрезать до первой перегородки. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Аккуратно грузить, перемещать в ручную, либо погрузчиком на поддоне и использовать упаковочные материалы.

    После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели. Перезвоните мне Монтаж профилированного монолитного поликарбоната Профилированный монолитный поликарбонат должен храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Для этого надо понять какую обрешетку стропильную систему рационально использовать, для того, чтобы крыша справилась со снеговой нагрузкой. В качестве крепежного элемента следует использовать нарезные шпильки, шурупы, резьбонарезающий или самозавинчивающийся винт, которые идут в комплекте с прокладкой и шайбой с широкой площадью опоры. Чтобы исключить образование царапин на поверхности материала, необходимо соблюдать меры.

    Угол наклона кровли стропил от 20 градусов. Запрещается наступать или ходить по листам профилированного поликарбоната 1 Самое главное - это аккуратность Также не рекомендуем перемещать листы профилированного монолитного поликарбоната волоком или перебрасыванием! Больший уклон кровли предпочтителен. Изгибать же поликарбонатные плиты вдоль ребер жесткости недопустимо. Не рекомендуется применять уплотнители из мягкого ПХВ, поскольку некоторые сорта эластичных полихлорвинилов при старении и под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат. Рекомендуется защищать перфорированную ленту на нижнем торце каким-либо П- или Г-образным профилем, при этом профиль должен быть смонтирован так, чтобы обеспечить свободный выход конденсата. Перезвоните мне Монтаж профилированного монолитного поликарбоната Профилированный монолитный поликарбонат должен храниться и транспортироваться в горизонтальном положении.

    Для предотвращения локального нагрева под воздействием солнечных лучей, поверхности опорных конструкций необходимо окрашивать в белый цвет. Чтобы исключить образование царапин на поверхности материала, необходимо соблюдать меры.

    Как правильно крепить поликарбонат к металлу: чем закрепить и какой стороной

    ↑ Крепёжные элементы

    Следы деформации плиты под шайбой прогиб не должны наблюдаться визуально. Соединение плит при монтаже конструкций из поликарбоната осуществляется путем использования Н-образных профилей. Желательно иметь в П-образном профиле отверстия диаметром 1, мм, расположенные через каждые мм. Обычно данная сторона покрыта маркированной пленкой. Определяется защитный слой по упаковке — со стороны защитного слоя на упаковке поликарбонатных плит нанесены надписи и служебные пиктограммы. Изгибать же поликарбонатные плиты вдоль ребер жесткости недопустимо. Аккуратно грузить, перемещать в ручную, либо погрузчиком на поддоне и использовать упаковочные материалы.

    Ориентация плит При правильной технологии монтажа поликарбоната их следует в обязательном порядке ориентировать защитным слоем наружу. Отверстие под саморез должно просверливаться только в середине внутреннего воздушного канала плиты, недопустимо пытаться сверлить отверстия сквозь вертикальную перемычку плиты. Допустимо использование подобных профилей для возведения облегченных плоских конструкций при условии, что ширина плит составляет не более мм. При условии, что ширина плиты не превышает мм для плит 8 мм и мм — для плит мм при этом наличие конькового элемента является обязательным! Мойку или очистку листов рифленного монолитного поликарбоната осуществлять моечной установкой высокого давления до Бар а также мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани.

    При монтаже конструкций из поликарбоната следует избегать непосредственного контакта поликарбоната с металлом или деревом. При мытье поликарбонатных плит следует избегать растворов, содержащих концентрированные щелочи, либо агрессивные по своему действию растворители, так как это может вызвать образование микротрещин по поверхности плит. Поверхность обязательно должна быть ровной и чистой. Плиты следует монтировать только вертикально, так как в противном случае возможно скапливание конденсата во внутренних каналах. При условии, что ширина плиты не превышает мм для плит 8 мм и мм — для плит мм при этом наличие конькового элемента является обязательным! Соединение плит при монтаже конструкций из поликарбоната осуществляется путем использования Н-образных профилей. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметиков.

    Посмотрите видео: Сборка теплицы из поликарбоната! Видеоинструкция! Монтаж поликарбоната!

    Крепёж листов поликарбоната

    В таком случае можно отказаться от возведения продольных несущих элементов стропил вообще и монтировать конструкцию, используя в качестве силовых опор исключительно поперечные прогоны. Рекомендуется использовать резиновые прокладки диаметром см и толщиной мм. Угол наклона кровли стропил от 20 градусов. Для предотвращения локального нагрева под воздействием солнечных лучей, поверхности опорных конструкций необходимо окрашивать в белый цвет.

    Обрешетка под поликарбонат профилированный Профилированный поликарбонат в качестве прозрачной крыши. Можно использовать для обрешетки и металлические и деревянные конструкции. Больший уклон кровли предпочтителен. При низких температурах отступ от замка профиля необходимо сделать несколько больше обычного. Короткая сторона торцевого профиля на плите должна быть обращена наружу, так как только она имеет защитный UV-слой.

    При монтаже следует учитывать свойство поликарбоната расширяться при высоких температурах и сжиматься при низких см. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Мойку или очистку листов рифленного монолитного поликарбоната осуществлять моечной установкой высокого давления до Бар а также мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Сверление отверстий Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. При этом торец плиты, обращенный к низу, следует защищать перфорированной алюминиевой лентой, а верхний торец — сплошной алюминиевой лентой. При монтаже пмпк категорически запрещено использовать любые акрилосодержащие герметики! Каждый следующий лист в боковом ряду накладывйте на предыдущий на 1, а лучше на 2 волны.

    Посмотрите видео: Сборка теплицы из поликарбоната! Видеоинструкция! Монтаж поликарбоната!

    Сотовый и монолитный: в чем разница

    При монтаже конструкций из поликарбоната следует избегать непосредственного контакта поликарбоната с металлом или деревом. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм. В качестве герметиков при уплотнении стыков может применяться полибутиленовая мастика или лента , а также силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Если верхний торец не будет непосредственно контактировать с окружающей средой, возможно вместо специальной ленты применить скотч подходящей ширины. Для этого надо понять какую обрешетку стропильную систему рационально использовать, для того, чтобы крыша справилась со снеговой нагрузкой.

    Следы деформации плиты под шайбой прогиб не должны наблюдаться визуально. Обычно данная сторона покрыта маркированной пленкой. Чтобы исключить ошибки при монтаже, на листах имеется маркировка, указывающая наименование бренда, номер партии, дату производства, и обозначение — какой стороной стелить вниз. Рекомендуется использовать резиновые прокладки диаметром см и толщиной мм. Запрещается наступать или ходить по листам профилированного поликарбоната 1 Самое главное - это аккуратность Также не рекомендуем перемещать листы профилированного монолитного поликарбоната волоком или перебрасыванием! Крепление листов нужно делать только линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или саморезов с термошайбами из резины или поликарбоната с уплотнительным кольцом более 20 мм шириной.

    Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм. Перезвоните мне Монтаж профилированного монолитного поликарбоната Профилированный монолитный поликарбонат должен храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Не рекомендуется применять уплотнители из мягкого ПХВ, поскольку некоторые сорта эластичных полихлорвинилов при старении и под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат. Для обеспечения надежного соединения плит стыковочным профилем боковой запаянный край плиты следует обрезать до первой перегородки. В этом случае, ширина монтируемой плиты не должна превышать мм плиты 8 и 10 мм и мм для плит 16 мм. Саморезы и шайбы При использовании саморезов следует учитывать, что центр оси отверстия должен располагаться не ближе 36 мм от края плиты, а само отверстие должно иметь диаметр на 2, мм больший, чем диаметр самореза — для компенсации термического расширения. При монтаже конструкций из поликарбоната следует избегать непосредственного контакта поликарбоната с металлом или деревом.

    Возможно резание ленточной пилой. Место нахлеста листов должно совпасть с обрешеткой для четкой фиксации.

    Каждый следующий лист в боковом ряду накладывйте на предыдущий на 1, а лучше на 2 волны. Угол наклона кровли стропил от 20 градусов.

    Поликарбонат Трубы 20Поликарбонат Чем КлеятПоликарбонат Сотовый Виды И ХарактеристикиПоликарбонат На Силиконовый ГерметикПоликарбонат Техническая ХарактеристикаПоликарбонат Технические ХарактеристикиПоликарбонат Сотовый Технические ХарактеристикиПомидоры В Теплице Из Поликарбоната Сорта Лучшие В ПодмосковьеПоликарбонат На ГерметикПоликарбонат На СаморезахПоликарбонат Монолитный Крепление К ДеревуПоликарбонат Сотовый КровляПоликарбонат Разрезать В Домашних Условиях ЧемПоликарбонат Монтаж КровлиПоликарбонат Сотовый ХарактеристикиПоликарбонат Расход СаморезовПомидоры Для Теплицы Из Поликарбоната Сорта РанниеПоликарбонат Ширина Листа Какая БываетПоликарбонат На Кровельные Саморезы