Монолитный Поликарбонат Листовой

Содержание статьи:


  • Поликарбонат монолитный гост ту
  • Масса монолитного поликарбоната
  • Технические условия листы поликарбоната
  • Сотовый поликарбонат
  • Сертификат соответствия ГОСТ Р (монолитный поликарбонат по ТУ 22.21.30-005-89676115-2017)
  • Поликарбонат монолитный гост ту

    Монолитный поликарбонат широко применяется для сооружения прозрачных ограждений - навесов, витрин, кровли, стендов и т.д.

    Основной нормативный документ - ТУ 6-19-113-87 (Листы поликарбонатные конструкционные).

    Монолитный поликарбонат изготавливается в виде цельных прозрачных листов с отсутствием внутренних полостей. Светопропускание материала достигает 90 (%).

    Данный материал обладает значительной морозостойкостью и может применяться при температурах до -50°С без нагрузки и до -40°С с нагрузкой, в том числе и ударной.

    Максимальная температура эксплуатации поликарбоната составляет +120°С.

    Определяющими параметрами монолитного поликарбоната являются:

    • длина листа (L): от 1250 (мм) до 6100 (мм);
    • ширина листа (B): от 1020 (мм) до 2050 (мм);
    • толщина листа (S): от 1.0 (мм) до 12.0 (мм).

    Важно: по согласованию с потребителем допускается изготавливать нестандартные размеры поликарбоната.

    Условное обозначение листов состоит из сокращенного названия изделия (лист поликарбонатный М - монолитный), толщины, ширины, длины и обозначения настоящих технических условий.

    Например: лист монолитного поликарбоната толщиной 4 (мм), шириной 2050 (мм), длиной 2000 (мм) обозначается как Лист поликарбонатный М 4х2050х3050 ТУ 6-19-113-87.

    B (мм) Ширина листа в (мм)

    S (мм) Толщина листа в (мм)

    B (мм) Ширина листа в (мм)

    S (мм) Толщина листа в (мм)

    Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

    Использованные источники: razmery.info

    Масса монолитного поликарбоната

    Типовой лист монолитного поликарбоната длиной 3050 (мм), шириной 2050 (мм), толщиной 5 (мм) весит 37.5 (кг).

    Стандартный вес монолитного поликарбоната:

    Вес одного квадратного метра листа разной толщины:

    • 4 (мм) – 4.8 (кг), 5 (мм) – 6 (кг), 6 (мм) – 7.2 (кг), 8 (мм) – 9.6 (кг), 10 (мм) – 12 (кг), 12 (мм) – 14.4 (кг), 15(мм) – 18 (кг).

    Вес стандартного листа 2050х3050 (мм) разной толщины:

    • 4 (мм) – 30 (кг), 5 (мм) – 37.5 (кг), 6 (мм) – 45 (кг), 8 (мм) – 60 (кг), 10 (мм) – 75 (кг), 12 (мм) – 90 (кг), 15 (мм) – 112.5 (кг).

    Параметры и характеристики монолитного поликарбоната определяются техническими условиями ГОСТ 10667-90.

    Видео по теме: Минусы поликарбоната!!! Не повторять!!!

    пример маркировки – «Листовое органическое стекло СО-95-К 5х2050х3050 ГОСТ 10667», расшифровывается – «Конструкционное листовое органическое стекло пластифицированное толщиной 5 (мм), шириной 2050 (мм), длиной 3050 (мм)».

    Важно: приведенные данные являются усредненными, каждый бренд может изготавливать поликарбонат с индивидуальной массой.

    Использованные источники: wikiweight.info

    Технические условия листы поликарбоната

    Данные технические условия распространяются на листы поликарбоната, в следующем ассортименте:

    Настоящие технические условия распространяются на листы поликарбоната плоские светопрозрачные:

    • сотовый поликарбонат;
    • монолитный поликарбонат;
    • профилированный поликарбонат;
    • поликарбонат со структурой 2R;
    • поликарбонат со структурой 3R;
    • поликарбонат со структурой 4R;
    • поликарбонат со структурой 5R;
    • поликарбонат со структурой 3RХ;
    • поликарбонат со структурой 5RХ;
    • поликарбонат со структурой 6RS;
    • многокамерный поликарбонат;
    • поликарбонат со структурой «Медовуха»
    • поликарбонат с защитой от ультрафиолетового облучения.

    Сотовый поликарбонат представляет собой многослойные панели в виде пространственных структур, где два или более слоя соединены ребрами жесткости, располагаемыми вдоль линии панелей с образованием продольных воздушных полостейканалов. Панели изготовляются из сырья с содержанием не менее 80% поликарбоната методом экструзии (соэкструзии).

    Видео по теме: СМОТРИТЕ, что будет с ПОЛИКАРБОНАТОМ через 3, 6, 7, 8 и 9 лет. Какой поликарбонат лучше для террасы

    Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист из материала с монолитной структурой.

    Панели из сотового поликарбоната используются в промышленном и гражданском строительстве для возведения светопрозрачных конструкций, изготовления навесов, козырьков, перегородок, звукозащитных экранов, а также для покрытия парников и теплиц.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по количеству слоев: двухслойные, трехслойные и многослойные.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по форме каналов и расположению ребер жесткости: сотовые, крестообразные и треугольные.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по цвету: бесцветные, окрашенные и с нанесением соэкструзионного слоя.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на панели с нанесением защитного от ультрафиолетового облучения слоя с одной стороны, с двух сторон и без нанесения защитного слоя.

    В условном обозначении панелей из поликарбоната должны быть отражены через дефис: название, вид защиты от ультрафиолетового облучения, толщина в миллиметрах, количество слоев и тип структуры, наличие или отсутствие цвета, номер настоящих технических условий.

    Видео по теме: Монтаж монолитного поликарбоната 8 мм. на деревянную конструкцию

    Панели из поликарбоната должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

    Панели из поликарбоната должны изготавливаться с соответствием требованиям к номинальным размерам и иметь отклонения, не превышающие следующие значения:

    • толщина панели может быть 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм и 32 мм;
    • допуск по толщине равен ±0,5 мм;
    • допуск по ширине, заявленной производителем равен ±2 мм на 1 метр;
    • допуск по длине, заявленной производителем равен ±3 мм на 1 метр;
    • допустимая разность длин диагоналей равна 5 мм на 1 метр ширины, но при этом не более 15 мм;
    • отклонение от плоскостности в пределах ±0,5% от ширины образца;
    • отклонение от прямолинейности боковых вертикальных граней в плоскости панели в пределах 0,7% по длине панели, при этом не более 10 мм;
    • толщина ультрафиолетового слоя должна быть не менее 30 мкм;
    • поверхностная плотность, в зависимости от толщины, не менее 0,8 кг/м2 для 4 мм толщины и не менее 3,6 кг/м2 для 32 мм.

    Деформация ребер жесткости допустима на расстоянии, не превышающем толщины панели от завальцованного края, расположенного вдоль ребер жесткости.

    Посмотрите видео: Монтаж монолитного поликарбоната 6 мм на перголу. Зима -7°. как резать поликарбонат.

    К внешнему виду панелей из поликарбоната предъявляются следующие требования:

    • с обеих сторон наружной поверхности панель должна быть ровной и гладкой;
    • допустимы посторонние включения точечного характера в количестве не более 5 штук на 1 квадратном метре поверхности, при этом общая площадь включений не должна превышать 2,5 мм2;
    • не допустимы полосы в продольном или поперечном направлении;
    • кромки вдоль ребер жесткости должны быть завальцованы;
    • допустимы повреждения кромок площадью не более 2*10мм с каждой стороны панели в количестве не более трех фрагментов на 6 метров панели;
    • допустимо утолщение кромок панели в пределах допуска на толщину;
    • считаются за дефекты и не допускаются: трещины, заломы, складки, вмятины, неровности и вздутие поверхности, сколы, расслаивание лицевых слоев;
    • малозаметные царапины допустимы;
    • окраска панели должна быть равномерной на всей поверхности;
    • не допустимы такие дефекты окраса, как разноотенночность и наличие непрокрашенных участков;
    • не допускается разность светопропускания различных окрашенных участков панелей более 10%;
    • цвет панелей должен соответствовать утвержденному в установленном порядке эталонуобразцу.

    К техническим характеристикам панелей из поликарбоната предъявляются следующие требования:

    Видео по теме: Плюсы и минусы монолитного поликарбоната

    • коэффициент направленного пропускания света для двухслойной панели равен 0,75;
    • коэффициент направленного пропускания света для трехслойной панели равен 0,7;
    • коэффициент направленного пропускания света для четырехслойной панели равен 0,6;
    • коэффициент направленного пропускания света для пятислойной панели равен 0,55;
    • коэффициент направленного пропускания света для шестислойной панели равен 0,5;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 4 мм не менее 0,24 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 6 мм не менее 0,26 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 8 мм не менее 0,27 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 10 мм не менее 0,28 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 16 мм не менее 0,35 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 20 мм не менее 0,36 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 25 мм не менее 0,43 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 32 мм не менее 0,46 м2 °С/Вт;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 4 мм не менее 16 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 6 мм не менее 17 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 8 мм и 10 мм не менее 18 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 16 мм и 20 мм не менее 19 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 25 мм не менее 20 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 32 мм не менее 21 дБ;
    • предел прочности при растяжении равен 45 МПа;
    • допустимое изменение линейных размеров после теплового воздействия при 100°С не более 5%.

    Изделия из поликарбоната относятся к 4 классу опасности, согласно гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.131303.

    Смотреть видео: САМЫЙ ЛУЧШИЙ СПОСОБ СТЫКОВКИ ПОЛИКАРБОНАТА

    При организации производственных процессов необходимо соблюдать ГОСТ 12.3.030, правила пожаро и взрывобезопасности ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 и ГОСТ 12.1.044, а также нормы пожарной безопасности СП 12.13130.

    При производстве панелей не должно происходить процесса разложения поликарбоната и выделения вредных веществ. В случае нарушения режимов переработки может возникнуть частичная деструкция поликарбоната и образование продуктов этого процесса в воздухе рабочей зоны.

    Персонал на производстве должен использовать спецодежду и респираторы, а также обеспечен противогазами для использования в аварийной ситуации.

    Производственные помещения оборудуются общеобменной и приточновытяжной вентиляцией, местной вытяжкой, в целях обеспечения допустимого уровня концентрации в воздухе рабочей зоны вредных веществ. При проектировании систем вентиляции используются требования ГОСТ 12.4.021.

    Посмотрите видео: Монолитный поликарбонат - лопнул! Причины и как избежать потерю денег!!?

    Требования охраны окружающей среды.

    Готовые панели из поликарбоната являются экологически чистым строительным материалом, при эксплуатации и хранении не оказывающим вредного воздействия на окружающую среду.

    В процессе производства панелей почва не загрязняется отходами, сточные воды не образуются.

    Мероприятия по охране окружающей среды разрабатываются в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01, контроль выбросов вредных веществ в атмосферу проводят по ГОСТ 17.2.3.02.

    Образующиеся отходы поликарбоната и его сырья отправляется на повторную переработку или утилизируются в соответствии с СанПиН 2.1.7.132203.

    Приемка произведенных панелей поликарбоната производится партиями.

    За одну партию считают количество панелей одной толщины, изготовленных из одного материала, по единой технологии, сопровождаемых единым документом о качестве.

    Проводятся приемосдаточные и периодические испытания.

    Периодические испытания происходят в случае изменения технологии производства или рецептуры, но не реже раза в три года.

    Транспортирование и хранение.

    Транспортирование панелей возможно любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде выбранного транспорта. При перевозке упакованные панели должны быть закреплены с целью исключения вероятности их перемещения при движении.

    Хранить панели следует в закрытых сухих и проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных явлений и прямых солнечных лучей. Общая высота сложенных панелей не должна превышать 2,5 метров.

    Смотреть видео: Монолитный поликарбонат

    Допустимо временно (не дольше трех месяцев) хранить панели на поддонах на открытом воздухе, но в защитной упаковке.

    Изготовителем гарантируется соответствие панелей из поликарбоната требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок – 10 лет.

    По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

    Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

    Использованные источники: baza-tu.ru

    Сотовый поликарбонат

    Сплошной (монолитный) листовой поликарбонат Novattro Guard ("СафПласт", Россия)

    Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей. За четверть века своего развития, индустрия разработала ряд стандартов, в том числе на толщины панелей. При организации производственных процессов необходимо соблюдать ГОСТ Поликарбонатные панели обладают высокой световой проходимостью, которая идеально подходит для конструкций, где требуется максимальное прохождение света. Кроме того, что сотовые панели непрозрачны по отношению к инфракрасному излучению свыше нм, что, с одной стороны, увеличивает сопротивление теплопередаче, как энергии, излучаемой источником тепла в виде инфракрасного излучения, которое остается в здании, а с другой стороны, ограничивает влияние вредного ультрафиолета на людей и растений. Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к большинству активных веществ, что позволяет применять его в агрессивных средах, без изменения его химического состава и свойств. Под воздействие солнечных лучей, листы поликарбоната устанавливаются только той стороной, на которой ставится УФ защита.

    То есть, на этот квадратный метр можно безопасно загрузить кг снега, не боясь, что произойдет разрушение, и все это в температурном диапазоне от oC до oC. Транспортирование панелей возможно любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде выбранного транспорта. Как показали испытания в искусственно смоделированном огоне, плотность дыма, выделяющегося при принудительным воспламенении, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными, приносят вреда, не более чем при сжигании дерева или бумаги. Лето Когда солнце стоит высоко над горизонтом, панель из поликарбоната отражает солнечные лучи, мешая повышению температуры. За одну партию считают количество панелей одной толщины, изготовленных из одного материала, по единой технологии, сопровождаемых единым документом о качестве.

    Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к большинству активных веществ, что позволяет применять его в агрессивных средах, без изменения его химического состава и свойств. Стабильность структуры настолько прочна, что прилагаеемые к образцу с разрезом высокие механические нагрузки не вызывают его дальнейшее разрушение. В таком случае нам подойдет лист толщиной 6 мм. Панели толщиной от 4 до 8 мм имеют двухслойную структуру исключение - 8 мм из панели DAULUX, состоящей из 3-х слоев , панели толщиной мм имеют, более сложную многокамерную структуру. Но не стоит пугаться всего этого, работа с любым синтетическим материалом требует грамотного подхода. Панели нестандартных цветов придают особенную архитектурную выразительность конструкциям, что является их несомненным преимуществом.

    Видео по теме: САМЫЙ ЛУЧШИЙ СПОСОБ СТЫКОВКИ ПОЛИКАРБОНАТА

    Все сертификаты на поликарбонат производства завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП:

    Структура многослойных листов из поликарбоната дает значительные преимущества там, где теплоизоляция является основным требованием. Уникальные свойства листового сотового поликарбоната Высокая степень светопропускания. Панели из поликарбоната должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

    Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут Заказать. Лето Когда солнце стоит высоко над горизонтом, панель из поликарбоната отражает солнечные лучи, мешая повышению температуры. Исходя из зарубежного опыта, срок службы панелей сотового поликарбоната из Китая в качестве кровельного материала, не ограничивается указанным периодом гарантийного срока и теоретически равен 50 лет. Такие листы, не имеющие защитной пленки, пригодны только для использования внутри помещений. Кроме того, что сотовые панели непрозрачны по отношению к инфракрасному излучению свыше нм, что, с одной стороны, увеличивает сопротивление теплопередаче, как энергии, излучаемой источником тепла в виде инфракрасного излучения, которое остается в здании, а с другой стороны, ограничивает влияние вредного ультрафиолета на людей и растений. При транспортировке, возможно толщины от 2 мм до 5 мм скручивать на краткосрочный период чуть больше, чем минимальный диаметр. Хранить панели следует в закрытых сухих и проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных явлений и прямых солнечных лучей.

    Даже если панель сломается от больших ветровых нагрузок, она не будет травмоопасна для людей, так как при раскалывании не образует острых краев. Уникальные свойства листового сотового поликарбоната Высокая степень светопропускания. Составляем пропорцию и получаем, что можем использовать данный лист для остекления. Этими веществами являются щелочи, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды. Хранить панели следует в закрытых сухих и проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных явлений и прямых солнечных лучей.

    Посмотрите видео: Монтаж сотового поликарбоната. Что надо знать чтобы поликарбонат служил долго и правильно.

    листы поликарбоната

    Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной в 4 мм, почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции, обычное остекление. Для удаления конденсата с поверхности, достаточно дать необходимое смещение вдоль нижнего края панели, чтобы установить модульный канал систему внутреннего дренажа. Это явление вызовет нарушение оптических свойств поликарбоната. Поликарбонатные панели обладают высокой световой проходимостью, которая идеально подходит для конструкций, где требуется максимальное прохождение света.

    В случае нарушения режимов переработки может возникнуть частичная деструкция поликарбоната и образование продуктов этого процесса в воздухе рабочей зоны. Он надежно защищает от различных проявлений агрессии и вандализма, травматизма, связанного с возникновением острых осколков вследствие высокой стойкости к воздействию, такие панели никогда не разбивается на осколки , а также от природных катаклизмов. Если человек владеет дрелью и отверткой, он вполне может справиться с самой установкой. Этими веществами являются щелочи, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды. Особое внимание химической совместимости необходимо уделять в том случае, если вещество не рекомендуется использовать на видимых повреждениях поверхности.

    Производственные помещения оборудуются общеобменной и приточновытяжной вентиляцией, местной вытяжкой, в целях обеспечения допустимого уровня концентрации в воздухе рабочей зоны вредных веществ. Кроме того, что сотовые панели непрозрачны по отношению к инфракрасному излучению свыше нм, что, с одной стороны, увеличивает сопротивление теплопередаче, как энергии, излучаемой источником тепла в виде инфракрасного излучения, которое остается в здании, а с другой стороны, ограничивает влияние вредного ультрафиолета на людей и растений. Допустимо временно не дольше трех месяцев хранить панели на поддонах на открытом воздухе, но в защитной упаковке. Под действием разности температур между внутренним пространством и наружным воздухом, температура внутренней поверхности панели идет вниз.

    Сертификат соответствия ГОСТ Р (монолитный поликарбонат по ТУ 22.21.30-005-89676115-2017)

    Сплошной (монолитный) листовой поликарбонат Ratiоnal "Казанский" ("СафПласт", Россия)

    Толщина панели 8 мм, сопоставима со стеклопакетом, мм панели, превосходят теплоизоляционные показатели стеклопакетов с тройным остеклением. Уникальные свойства листового сотового поликарбоната Высокая степень светопропускания. Что касается окраски, то помимо стандартной, в палитре расцветок прозрачный, молочный, бронза , в ассортименте имеются темно-синие, бирюзовые, серые и зеленые цвета. Зима Когда солнце стоит низко над горизонтом, панель из поликарбоната пропускает солнечные лучи внутрь помещения, способствуя его нагреву. Капли воды, которые образуются на внутренней поверхности крыши, ухудшают световое прохождение, а падение этих капель приводит к повреждению листьев растений ожоги, болезни и к повреждениям оборудования. Так как на монолитный поликарбонат цены достаточно высокие нам стоит подобрать недорогой, но в тоже время надежный лист.

    Исходя из зарубежного опыта, срок службы панелей сотового поликарбоната из Китая в качестве кровельного материала, не ограничивается указанным периодом гарантийного срока и теоретически равен 50 лет. Как показали испытания в искусственно смоделированном огоне, плотность дыма, выделяющегося при принудительным воспламенении, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными, приносят вреда, не более чем при сжигании дерева или бумаги. В процессе производства панелей почва не загрязняется отходами, сточные воды не образуются. Хорошая звукоизоляция. Технические требования. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

    Строители уже сделали металлическую обрешетку. Образующиеся отходы поликарбоната и его сырья отправляется на повторную переработку или утилизируются в соответствии с СанПиН 2. Небольшой вес конструкций позволяет производить монтаж без подъемных механизмов. Благодаря слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и тепловые свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже намного дольше, а компоненты внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию. Капли воды, которые образуются на внутренней поверхности крыши, ухудшают световое прохождение, а падение этих капель приводит к повреждению листьев растений ожоги, болезни и к повреждениям оборудования. Пожелтение и помутнение приведет к значительному уменьшению прозрачности и потере внешней привлекательности.

    Ударопрочность, в сочетании с небольшим весом, делает поликарбонатные панели идеальным безопасным материалом для остекления не только производственных помещений, но и государственных учреждений, таких как школы, спортивные залы и т. Не может быть архитектурной красоты, оперативного удобства и легкости при сборе, нельзя оправдать возможную опасность, которая может возникнуть при неграмотном применении строительных материалов, обладающих низкой степенью пожарной безопасности. Все виды нагрузок по регионам можно найти в СНиП 2. По своему характеру, ячеистый сотовый поликарбонат ГОСТ не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Но не стоит пугаться всего этого, работа с любым синтетическим материалом требует грамотного подхода. Разрушительное действие солнечных лучей будет особенно заметно на прозрачном и молочно-белом материале.

    Смотреть видео: Плюсы и минусы монолитного поликарбоната

    Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия

    Отличная теплоизоляция. Слой воздуха между ребрами жесткости поликарбонатных панелей обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Для удаления конденсата с поверхности, достаточно дать необходимое смещение вдоль нижнего края панели, чтобы установить модульный канал систему внутреннего дренажа.

    Отличная теплоизоляция. Соотношение цены и качества во всем мире уже признано оптимальным. Для удаления конденсата с поверхности, достаточно дать необходимое смещение вдоль нижнего края панели, чтобы установить модульный канал систему внутреннего дренажа. Как результат - жесткое ультрафиолетовое излучение, с длиной волны до нм, вредное для человека, растений и оборудования, практически не проходит через панель, с защитой от УФ, а проходящие полезные лучи - являются оптимальными.

    Материал, не имеющий специальной защиты, такой как ультрафиолетовые стабилизаторы в структуре или специальный слой на поверхности, в течении нескольких лет становится непригодным для дальнейшей эксплуатации. Требования безопасности. По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т. Как только температура падает ниже точки росы, циркулирующий воздух внутри теплицы начнет образование конденсата. Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист из материала с монолитной структурой. Готовые панели из поликарбоната являются экологически чистым строительным материалом, при эксплуатации и хранении не оказывающим вредного воздействия на окружающую среду.

    Посмотрите видео: Теплица из монолитного и сотового поликарбоната

    Соответствие высоким стандартам качества

    Поликарбонатные панели обладают высокой световой проходимостью, которая идеально подходит для конструкций, где требуется максимальное прохождение света. Поликарбонат является одним из самых прочных термопластических материалов и обладает высокой ударопрочностью даже при температурном воздействии при низкой - зимой и при высоких летних температурах. Гарантийный срок — 10 лет.

    Единственный момент, когда чья-то помощь просто наверняка ему потребуется, но это будет помощь не специалиста, в момент укладки листов. Панели толщиной от 4 до 8 мм имеют двухслойную структуру исключение - 8 мм из панели DAULUX, состоящей из 3-х слоев , панели толщиной мм имеют, более сложную многокамерную структуру. Панели выпускаются толщиной до 32 мм, но на внутреннем рынке они пока редкость. Решение: Для III снегового региона берем центральную колонку см и видим, что для 10 мм листа шаг поперечных направляющих составляет см, что превышает длину ската кровли. Фирмы, производящие поликарбонат, дают гарантию на 10 лет. Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на панели с нанесением защитного от ультрафиолетового облучения слоя с одной стороны, с двух сторон и без нанесения защитного слоя.

    Поликарбонат Плоская КровляПоликарбонат На Потолок В ГаражеПоликарбонат Монолитный Как Согнуть По РадиусуПоликарбонат Монолитный Профилированный ПрозрачныйПоликарбонат Профиль СтыковочныйПоликарбонат На Козырек БронзаПоликарбонат Монолитный Чем СклеитьПоликарбонат Монолитный Толщиной 4 Мм ПрозрачныйПоликарбонат Профиль Соединительный РазъемныйПомидоры Для Теплицы Из Поликарбоната Сорта Лучшие ОтзывыПоликарбонат Соединительный Профиль Леруа МерленПомидоры Для Теплицы Из Поликарбоната Сорта Лучшие В ПодмосковьеПомидоры Для Теплицы Из Поликарбоната Ранние СортаПоликарбонат Труба КвадратнаяПомидоры Сорта Для Теплицы Из Поликарбоната Низкорослые Лучшие СортаПоликарбонат Труба РазмерыПоликарбонат Монолитный Листовой В Нижнем НовгородеПоликарбонат На Кровле ТолщинаПомидоры Для Теплицы Из Поликарбоната Низкорослые СортаПоликарбонат Монолитный Узлы КрепленияПомыть Парник Из Поликарбоната Осенью ЧемПоликарбонат Сотовый Профиль ТорцевойПоликарбонат Монолитный Профилированный Мп 20Поликарбонат Сотовый Чем Лучше Резать