Виды Сотового Поликарбоната

Содержание статьи:


  • Технические условия листы поликарбоната
  • Масса монолитного поликарбоната
  • Поликарбонат монолитный гост
  • Технические условия листы поликарбоната
  • Сотовый поликарбонат
  • Технические условия листы поликарбоната

    Данные технические условия распространяются на листы поликарбоната, в следующем ассортименте:

    Настоящие технические условия распространяются на листы поликарбоната плоские светопрозрачные:

    • сотовый поликарбонат;
    • монолитный поликарбонат;
    • профилированный поликарбонат;
    • поликарбонат со структурой 2R;
    • поликарбонат со структурой 3R;
    • поликарбонат со структурой 4R;
    • поликарбонат со структурой 5R;
    • поликарбонат со структурой 3RХ;
    • поликарбонат со структурой 5RХ;
    • поликарбонат со структурой 6RS;
    • многокамерный поликарбонат;
    • поликарбонат со структурой «Медовуха»
    • поликарбонат с защитой от ультрафиолетового облучения.

    Сотовый поликарбонат представляет собой многослойные панели в виде пространственных структур, где два или более слоя соединены ребрами жесткости, располагаемыми вдоль линии панелей с образованием продольных воздушных полостейканалов. Панели изготовляются из сырья с содержанием не менее 80% поликарбоната методом экструзии (соэкструзии).

    Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист из материала с монолитной структурой.

    Панели из сотового поликарбоната используются в промышленном и гражданском строительстве для возведения светопрозрачных конструкций, изготовления навесов, козырьков, перегородок, звукозащитных экранов, а также для покрытия парников и теплиц.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по количеству слоев: двухслойные, трехслойные и многослойные.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по форме каналов и расположению ребер жесткости: сотовые, крестообразные и треугольные.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по цвету: бесцветные, окрашенные и с нанесением соэкструзионного слоя.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на панели с нанесением защитного от ультрафиолетового облучения слоя с одной стороны, с двух сторон и без нанесения защитного слоя.

    В условном обозначении панелей из поликарбоната должны быть отражены через дефис: название, вид защиты от ультрафиолетового облучения, толщина в миллиметрах, количество слоев и тип структуры, наличие или отсутствие цвета, номер настоящих технических условий.

    Панели из поликарбоната должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

    Видео по теме: Как выбрать толщину монолитного поликарбоната.

    Панели из поликарбоната должны изготавливаться с соответствием требованиям к номинальным размерам и иметь отклонения, не превышающие следующие значения:

    • толщина панели может быть 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм и 32 мм;
    • допуск по толщине равен ±0,5 мм;
    • допуск по ширине, заявленной производителем равен ±2 мм на 1 метр;
    • допуск по длине, заявленной производителем равен ±3 мм на 1 метр;
    • допустимая разность длин диагоналей равна 5 мм на 1 метр ширины, но при этом не более 15 мм;
    • отклонение от плоскостности в пределах ±0,5% от ширины образца;
    • отклонение от прямолинейности боковых вертикальных граней в плоскости панели в пределах 0,7% по длине панели, при этом не более 10 мм;
    • толщина ультрафиолетового слоя должна быть не менее 30 мкм;
    • поверхностная плотность, в зависимости от толщины, не менее 0,8 кг/м2 для 4 мм толщины и не менее 3,6 кг/м2 для 32 мм.

    Деформация ребер жесткости допустима на расстоянии, не превышающем толщины панели от завальцованного края, расположенного вдоль ребер жесткости.

    К внешнему виду панелей из поликарбоната предъявляются следующие требования:

    • с обеих сторон наружной поверхности панель должна быть ровной и гладкой;
    • допустимы посторонние включения точечного характера в количестве не более 5 штук на 1 квадратном метре поверхности, при этом общая площадь включений не должна превышать 2,5 мм2;
    • не допустимы полосы в продольном или поперечном направлении;
    • кромки вдоль ребер жесткости должны быть завальцованы;
    • допустимы повреждения кромок площадью не более 2*10мм с каждой стороны панели в количестве не более трех фрагментов на 6 метров панели;
    • допустимо утолщение кромок панели в пределах допуска на толщину;
    • считаются за дефекты и не допускаются: трещины, заломы, складки, вмятины, неровности и вздутие поверхности, сколы, расслаивание лицевых слоев;
    • малозаметные царапины допустимы;
    • окраска панели должна быть равномерной на всей поверхности;
    • не допустимы такие дефекты окраса, как разноотенночность и наличие непрокрашенных участков;
    • не допускается разность светопропускания различных окрашенных участков панелей более 10%;
    • цвет панелей должен соответствовать утвержденному в установленном порядке эталонуобразцу.

    К техническим характеристикам панелей из поликарбоната предъявляются следующие требования:

    Видео по теме: Минусы поликарбоната!!! Не повторять!!!

    • коэффициент направленного пропускания света для двухслойной панели равен 0,75;
    • коэффициент направленного пропускания света для трехслойной панели равен 0,7;
    • коэффициент направленного пропускания света для четырехслойной панели равен 0,6;
    • коэффициент направленного пропускания света для пятислойной панели равен 0,55;
    • коэффициент направленного пропускания света для шестислойной панели равен 0,5;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 4 мм не менее 0,24 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 6 мм не менее 0,26 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 8 мм не менее 0,27 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 10 мм не менее 0,28 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 16 мм не менее 0,35 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 20 мм не менее 0,36 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 25 мм не менее 0,43 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 32 мм не менее 0,46 м2 °С/Вт;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 4 мм не менее 16 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 6 мм не менее 17 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 8 мм и 10 мм не менее 18 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 16 мм и 20 мм не менее 19 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 25 мм не менее 20 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 32 мм не менее 21 дБ;
    • предел прочности при растяжении равен 45 МПа;
    • допустимое изменение линейных размеров после теплового воздействия при 100°С не более 5%.

    Изделия из поликарбоната относятся к 4 классу опасности, согласно гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.131303.

    Видео по теме: Какие шайбы нельзя использовать для поликарбоната

    Видео по теме: Какие шайбы нельзя использовать для поликарбоната

    При организации производственных процессов необходимо соблюдать ГОСТ 12.3.030, правила пожаро и взрывобезопасности ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 и ГОСТ 12.1.044, а также нормы пожарной безопасности СП 12.13130.

    При производстве панелей не должно происходить процесса разложения поликарбоната и выделения вредных веществ. В случае нарушения режимов переработки может возникнуть частичная деструкция поликарбоната и образование продуктов этого процесса в воздухе рабочей зоны.

    Персонал на производстве должен использовать спецодежду и респираторы, а также обеспечен противогазами для использования в аварийной ситуации.

    Производственные помещения оборудуются общеобменной и приточновытяжной вентиляцией, местной вытяжкой, в целях обеспечения допустимого уровня концентрации в воздухе рабочей зоны вредных веществ. При проектировании систем вентиляции используются требования ГОСТ 12.4.021.

    Требования охраны окружающей среды.

    Готовые панели из поликарбоната являются экологически чистым строительным материалом, при эксплуатации и хранении не оказывающим вредного воздействия на окружающую среду.

    В процессе производства панелей почва не загрязняется отходами, сточные воды не образуются.

    Посмотрите видео: Монолитный поликарбонат — отзывы

    Мероприятия по охране окружающей среды разрабатываются в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01, контроль выбросов вредных веществ в атмосферу проводят по ГОСТ 17.2.3.02.

    Образующиеся отходы поликарбоната и его сырья отправляется на повторную переработку или утилизируются в соответствии с СанПиН 2.1.7.132203.

    Приемка произведенных панелей поликарбоната производится партиями.

    За одну партию считают количество панелей одной толщины, изготовленных из одного материала, по единой технологии, сопровождаемых единым документом о качестве.

    Проводятся приемосдаточные и периодические испытания.

    Периодические испытания происходят в случае изменения технологии производства или рецептуры, но не реже раза в три года.

    Транспортирование и хранение.

    Транспортирование панелей возможно любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде выбранного транспорта. При перевозке упакованные панели должны быть закреплены с целью исключения вероятности их перемещения при движении.

    Хранить панели следует в закрытых сухих и проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных явлений и прямых солнечных лучей. Общая высота сложенных панелей не должна превышать 2,5 метров.

    Допустимо временно (не дольше трех месяцев) хранить панели на поддонах на открытом воздухе, но в защитной упаковке.

    Изготовителем гарантируется соответствие панелей из поликарбоната требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок – 10 лет.

    Видео по теме: Как согнуть монолитный поликарбонат

    По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

    Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

    Использованные источники: baza-tu.ru

    Масса монолитного поликарбоната

    Типовой лист монолитного поликарбоната длиной 3050 (мм), шириной 2050 (мм), толщиной 5 (мм) весит 37.5 (кг).

    Стандартный вес монолитного поликарбоната:

    Вес одного квадратного метра листа разной толщины:

    • 4 (мм) – 4.8 (кг), 5 (мм) – 6 (кг), 6 (мм) – 7.2 (кг), 8 (мм) – 9.6 (кг), 10 (мм) – 12 (кг), 12 (мм) – 14.4 (кг), 15(мм) – 18 (кг).

    Вес стандартного листа 2050х3050 (мм) разной толщины:

    • 4 (мм) – 30 (кг), 5 (мм) – 37.5 (кг), 6 (мм) – 45 (кг), 8 (мм) – 60 (кг), 10 (мм) – 75 (кг), 12 (мм) – 90 (кг), 15 (мм) – 112.5 (кг).

    Параметры и характеристики монолитного поликарбоната определяются техническими условиями ГОСТ 10667-90.

    Видео по теме: Монтаж навеса из профилированного монолитного поликарбоната .

    пример маркировки – «Листовое органическое стекло СО-95-К 5х2050х3050 ГОСТ 10667», расшифровывается – «Конструкционное листовое органическое стекло пластифицированное толщиной 5 (мм), шириной 2050 (мм), длиной 3050 (мм)».

    Важно: приведенные данные являются усредненными, каждый бренд может изготавливать поликарбонат с индивидуальной массой.

    Использованные источники: wikiweight.info

    Поликарбонат монолитный гост

    Монолитный поликарбонат широко применяется для сооружения прозрачных ограждений - навесов, витрин, кровли, стендов и т.д.

    Основной нормативный документ - ТУ 6-19-113-87 (Листы поликарбонатные конструкционные).

    Монолитный поликарбонат изготавливается в виде цельных прозрачных листов с отсутствием внутренних полостей. Светопропускание материала достигает 90 (%).

    Данный материал обладает значительной морозостойкостью и может применяться при температурах до -50°С без нагрузки и до -40°С с нагрузкой, в том числе и ударной.

    Максимальная температура эксплуатации поликарбоната составляет +120°С.

    Определяющими параметрами монолитного поликарбоната являются:

    • длина листа (L): от 1250 (мм) до 6100 (мм);
    • ширина листа (B): от 1020 (мм) до 2050 (мм);
    • толщина листа (S): от 1.0 (мм) до 12.0 (мм).

    Важно: по согласованию с потребителем допускается изготавливать нестандартные размеры поликарбоната.

    Смотреть видео: САМЫЙ ЛУЧШИЙ СПОСОБ СТЫКОВКИ ПОЛИКАРБОНАТА

    Условное обозначение листов состоит из сокращенного названия изделия (лист поликарбонатный М - монолитный), толщины, ширины, длины и обозначения настоящих технических условий.

    Например: лист монолитного поликарбоната толщиной 4 (мм), шириной 2050 (мм), длиной 2000 (мм) обозначается как Лист поликарбонатный М 4х2050х3050 ТУ 6-19-113-87.

    B (мм) Ширина листа в (мм)

    S (мм) Толщина листа в (мм)

    B (мм) Ширина листа в (мм)

    S (мм) Толщина листа в (мм)

    Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

    Использованные источники: razmery.info

    Технические условия листы поликарбоната

    Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия

    Очень легкий вес. Периодические испытания происходят в случае изменения технологии производства или рецептуры, но не реже раза в три года. Длительный период гарантии. Панели легко устанавливаются с помощью обычных инструментов: пилы, сверла, дрели и отвертки. По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т. В многослойных листах, из-за их геометрической структуры в виде "сот", иногда даже возможно появление эффекта дымохода.

    Лето Когда солнце стоит высоко над горизонтом, панель из поликарбоната отражает солнечные лучи, мешая повышению температуры. Требования охраны окружающей среды. Поликарбонат является одним из самых прочных термопластических материалов и обладает высокой ударопрочностью даже при температурном воздействии при низкой - зимой и при высоких летних температурах. При проектировании систем вентиляции используются требования ГОСТ Периодические испытания происходят в случае изменения технологии производства или рецептуры, но не реже раза в три года. Свойства его практически не меняются с ростом температуры, а критические низкие температуры не ведут к хрупкости, и находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации. Требования безопасности.

    Поликарбонат относится к классу самозатухающих материалов - при отсутствии источников огня, его горение самостоятельно исчезает. Производственные помещения оборудуются общеобменной и приточновытяжной вентиляцией, местной вытяжкой, в целях обеспечения допустимого уровня концентрации в воздухе рабочей зоны вредных веществ. Таким образом, можно безопасно использовать его практически во всех конструкциях. Поликарбонатные панели весят в 6 раз меньше, чем стекло, и в 3 раза меньше, чем акрил аналогичной толщины, что позволяет снизить транспортные расходы и монтаж конструкций, который можно производить без применения каких-либо подъемных механизмов. Это свойство делает поликарбонатные панели идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы, например, таких как арки, пирамиды, конусы, купола.

    Очень легкий вес. Разрушительное действие солнечных лучей будет особенно заметно на прозрачном и молочно-белом материале. Зима Когда солнце стоит низко над горизонтом, панель из поликарбоната пропускает солнечные лучи внутрь помещения, способствуя его нагреву. Как только температура падает ниже точки росы, циркулирующий воздух внутри теплицы начнет образование конденсата. Пожелтение и помутнение приведет к значительному уменьшению прозрачности и потере внешней привлекательности. Заказать разработку ТУ?

    Смотреть видео: Как выбрать толщину монолитного поликарбоната.

    1 Область применения

    Благодаря высокой вязкости, поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, руководствуясь такими показателями, как минимально возможный радиус изгиба и толщина клеточного материала, требуемого для необходимого изгиба. Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут Заказать. Температура воспламенения поликарбоната: oC, но под влиянием открытого огня, он не воспламеняется, а плавится до конца, с образованием не горящих хлопьев или тонких паутинобразных волокон, которые из-за малого веса, свисают с краев проема. Тонкий поликарбонат может быть использован для замены стекла в окнах на лестницах, без потери светопропускания. Эта информация, на первый взгляд являтся не нужной, но может оказать существенную помощь при подборе чистящего вещества, краски, лаков, герметиков.

    В случае нарушения режимов переработки может возникнуть частичная деструкция поликарбоната и образование продуктов этого процесса в воздухе рабочей зоны. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. При организации производственных процессов необходимо соблюдать ГОСТ Этими веществами являются щелочи, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды. Общая высота сложенных панелей не должна превышать 2,5 метров. Готовые панели из поликарбоната являются экологически чистым строительным материалом, при эксплуатации и хранении не оказывающим вредного воздействия на окружающую среду. Это определило основную сферу его применения.

    Смотреть видео: Плюсы и минусы монолитного поликарбоната

    Цвета сотового поликарбоната

    Ударопрочность поликарбоната характеризуется не только отсутствием осколков при взрывной деформации, но и отсутствием таких деформаций в целом. Ячеистая структура поликарбоната способствует значительному сокращению потерь, по сравнению с одностенными кровельными материалами. Изготовителем гарантируется соответствие панелей из поликарбоната требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации.

    Но не стоит пугаться всего этого, работа с любым синтетическим материалом требует грамотного подхода. При организации производственных процессов необходимо соблюдать ГОСТ Высокая пожарная безопасность поликарбоната, делает его незаменимым на складе, где есть опасность повреждения огнем имущества и хранящихся материалов, в остеклении магазинов и других промышленных объектов, гостиниц, уличных фонарей, наземных переходов, бассейнов, крытых рынков, стадионов и других объектов массового скопления людей, где опасность воспламенения, угрожает непосредственно их жизни. Горизонтальные размеры стандартизированы также - подавляющее большинство предприятий выпускает листы шириной и длиной или мм.

    По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т. Что касается окраски, то помимо стандартной, в палитре расцветок прозрачный, молочный, бронза , в ассортименте имеются темно-синие, бирюзовые, серые и зеленые цвета. Очень легкий вес. Не может быть архитектурной красоты, оперативного удобства и легкости при сборе, нельзя оправдать возможную опасность, которая может возникнуть при неграмотном применении строительных материалов, обладающих низкой степенью пожарной безопасности.

    Сверхвысокая ударопрочность. За четверть века своего развития, индустрия разработала ряд стандартов, в том числе на толщины панелей. Разрушительное действие солнечных лучей будет особенно заметно на прозрачном и молочно-белом материале. Транспортирование и хранение.

    Стабильность при атмосферном воздействии. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Сотовый поликарбонат представляет собой многослойные панели в виде пространственных структур, где два или более слоя соединены ребрами жесткости, располагаемыми вдоль линии панелей с образованием продольных воздушных полостейканалов. Небольшой вес конструкций позволяет производить монтаж без подъемных механизмов. Особое внимание химической совместимости необходимо уделять в том случае, если вещество не рекомендуется использовать на видимых повреждениях поверхности.

    Сотовый поликарбонат

    Все сертификаты на поликарбонат производства завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП:

    Акустические и изоляционные свойства листов поликарбоната, их малый вес и гибкость, позволяют снизить расходы на проектно-строительные работы. Не может быть архитектурной красоты, оперативного удобства и легкости при сборе, нельзя оправдать возможную опасность, которая может возникнуть при неграмотном применении строительных материалов, обладающих низкой степенью пожарной безопасности. Приемка произведенных панелей поликарбоната производится партиями. Очень легкий вес. Высокая пожарная безопасность поликарбоната, делает его незаменимым на складе, где есть опасность повреждения огнем имущества и хранящихся материалов, в остеклении магазинов и других промышленных объектов, гостиниц, уличных фонарей, наземных переходов, бассейнов, крытых рынков, стадионов и других объектов массового скопления людей, где опасность воспламенения, угрожает непосредственно их жизни.

    Длительный период гарантии. Их размер достаточно большой, и одному просто невозможно ни разложить лист на месте, ни удержать его на период установки. Изготовителем гарантируется соответствие панелей из поликарбоната требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации. Благодаря высокой прочности, панели из поликарбоната могут выдержать значительные нагрузки без разрушения. Панели нестандартных цветов придают особенную архитектурную выразительность конструкциям, что является их несомненным преимуществом. Общая высота сложенных панелей не должна превышать 2,5 метров.

    Благодаря слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и тепловые свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже намного дольше, а компоненты внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию. Что касается последних, было бы желательно указать преимущество тепличных покрытий из сотового поликарбоната. Температура воспламенения поликарбоната: oC, но под влиянием открытого огня, он не воспламеняется, а плавится до конца, с образованием не горящих хлопьев или тонких паутинобразных волокон, которые из-за малого веса, свисают с краев проема. Тонкий поликарбонат может быть использован для замены стекла в окнах на лестницах, без потери светопропускания. Такие листы, не имеющие защитной пленки, пригодны только для использования внутри помещений. Ударопрочность, в сочетании с небольшим весом, делает поликарбонатные панели идеальным безопасным материалом для остекления не только производственных помещений, но и государственных учреждений, таких как школы, спортивные залы и т. Стабильность при атмосферном воздействии.

    Отличная теплоизоляция. Ячеистая структура поликарбоната способствует значительному сокращению потерь, по сравнению с одностенными кровельными материалами. Длительный период гарантии. То есть, на этот квадратный метр можно безопасно загрузить кг снега, не боясь, что произойдет разрушение, и все это в температурном диапазоне от oC до oC. Это определило основную сферу его применения, в качестве материала для создания зимних садов, теплиц, пентхаусов, прозрачных крыш, навесов и других подобных архитектурных элементов.

    Посмотрите видео: Монтаж монолитного поликарбоната

    Сплошной (монолитный) листовой поликарбонат Ratiоnal "Казанский" ("СафПласт", Россия)

    Их размер достаточно большой, и одному просто невозможно ни разложить лист на месте, ни удержать его на период установки. Эта информация, на первый взгляд являтся не нужной, но может оказать существенную помощь при подборе чистящего вещества, краски, лаков, герметиков. Высокая несущая способность. Панели из сотового поликарбоната используются в промышленном и гражданском строительстве для возведения светопрозрачных конструкций, изготовления навесов, козырьков, перегородок, звукозащитных экранов, а также для покрытия парников и теплиц. Для удобства определения, производители укладывают на защищенной от УФ поверхности, специальную полиэтиленовую пленку с маркировкой. Панели толщиной от 4 до 8 мм имеют двухслойную структуру исключение - 8 мм из панели DAULUX, состоящей из 3-х слоев , панели толщиной мм имеют, более сложную многокамерную структуру. Как показали испытания в искусственно смоделированном огоне, плотность дыма, выделяющегося при принудительным воспламенении, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными, приносят вреда, не более чем при сжигании дерева или бумаги.

    Отсутствие конденсата способно существенно поднять общий уровень освещенности внутри теплицы. Этими веществами являются щелочи, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды. В многослойных листах, из-за их геометрической структуры в виде "сот", иногда даже возможно появление эффекта дымохода.

    Значение для К К - количество энергии, прошедшей через материал на квадратный метр остекления на один градус разницы температур , будет поддерживаться выше температуры на внутренней поверхности листа в зимнее время. Для удобства определения, производители укладывают на защищенной от УФ поверхности, специальную полиэтиленовую пленку с маркировкой. Поликарбонатные панели обладают высокой световой проходимостью, которая идеально подходит для конструкций, где требуется максимальное прохождение света.

    Смотреть видео: Монолитный поликарбонат

    Преимущества сотового поликарбоната

    Зима Когда солнце стоит низко над горизонтом, панель из поликарбоната пропускает солнечные лучи внутрь помещения, способствуя его нагреву. Сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовал себя как безопасный противошумный барьер на автострадах и мостах. Соотношение цены и качества во всем мире уже признано оптимальным. Поликарбонатные панели весят в 6 раз меньше, чем стекло, и в 3 раза меньше, чем акрил аналогичной толщины, что позволяет снизить транспортные расходы и монтаж конструкций, который можно производить без применения каких-либо подъемных механизмов.

    Сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовал себя как безопасный противошумный барьер на автострадах и мостах. Ударопрочность, в сочетании с небольшим весом, делает поликарбонатные панели идеальным безопасным материалом для остекления не только производственных помещений, но и государственных учреждений, таких как школы, спортивные залы и т. Фирмы, производящие поликарбонат, дают гарантию на 10 лет. В случае нарушения режимов переработки может возникнуть частичная деструкция поликарбоната и образование продуктов этого процесса в воздухе рабочей зоны. Гарантии изготовителя. Это гарантия того, что он будет сохранять те же физические свойства и внешний вид, как в момент покупки.

    Помидоры Для Теплицы Из Поликарбоната Сладкие СортаПоликарбонат Прозрачный Монолитный ХарактеристикиПоликарбоната Бронза ФотоПоликарбонат Шаг СаморезовПоликарбонат Монолитный Толщиной 10ммПоликарбонат На Кровельные СаморезыПоликарбонат Монолитный Прозрачный Листовой 10 МмПоликарбонат Сотовый Гост Или ТуПоликарбонат Соединительный Профиль РазмерыПоликарбонат На Кованый КозырекПоликарбонат Монолитный Толщина 10 МмПоликарбонат На Кровлю РасценкаПоликарбонат Техническая ХарактеристикаПоликарбонат Монолитный ХарактеристикаПоликарбонат На Козырек ДомаПоликарбоната Бронза ФотоПомидоры Сорта Для Теплицы Из Поликарбоната Лучшие Низкорослые