Подробная Инструкция По Монтажу Сотового Поликарбоната

Содержание статьи:


  • Крепление поликарбоната к металлу
  • Способы монтажа поликарбоната
  • График работы в праздничные дни
  • Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
  • Как производить монтаж сотового поликарбоната
  • Можно ли поликарбонат крепить горизонтально?
  • Крепление поликарбоната к металлу

    Сегодня на дачном участке часто делают навесы. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу должно быть надежным. Важно соблюдать технологический процесс, не нарушать последовательность и правила. Выполнить крепление можно самостоятельно и без помощи специалистов.

    Разновидности поликарбоната

    Перед тем, как выбрать вариант крепежа для поликарбоната, необходимо подробнее узнать о разновидностях этого материала. Крепеж к поликарбонату бывает следующих видов:

    Монолитный.

    Листы гладкие, бывают гофрированными или с легкой волной. При выборе важно учитывать фактуру материала, толщину. От этих характеристик зависит технология крепления сотового поликарбоната к каркасу. В процессе монтажа монолитных пластин необходимо правильно выполнить расчет температурного зазора. Еще одно главное требование – монтаж краев. Если установка выполнена неправильно, существует вероятность их повреждения, растрескивания в результате термического расширения листа.

    Сотовый поликарбонат.

    Это пластик, который состоит из ячеек. Он обладает сложной структурой. Производители выпускают листы с сечением. Соты заполняются воздухом, поэтому материал привлекает своей прочностью.

    Ячеистый материал не такой легкий в применении. Во время установки важно соблюдать правила и основные требования. Края и торцы тщательно обрабатываются герметиком.

    Преимущества

    Материал отличается от других своим легким весом. Если брать в сравнение стекло, то он простой в эксплуатации и монтаже. Стенки служат в качестве ребер жесткости. Они делают материал более прочным. В процессе изгиба не возникают трещины.

    Перед тем, как крепить монолитный поликарбонат, необходимо ознакомиться со следующими преимуществами:

    1. Достаточный уровень прозрачности, хорошее проведение света и его рассеивание. Благодаря этим свойствам под навесом не создается парниковый эффект.
    2. Устойчивость к негативному воздействию повышенной влажности, химическим реагентам.
    3. Простая транспортировка. Для погрузки материала он может быть скручен в компактный рулон.
    4. Стойкость к горению. Материал подвержен плавлению, а в атмосферу выделяются токсические вещества.
    5. Легкий монтаж. Если нужно, то один или более листов допустимо заменить.
    6. Длительный срок эксплуатации. Поликарбонатные листы служат не менее 8 лет. В случае защиты специальным ультрафиолетовым составом они не деформируются. Срок их эксплуатации увеличивается до 20 лет.

    Крепление листов осуществляется на металлический или деревянный каркас в зависимости от выбранного материала для основания. Крепить конструкцию можно к воротам или сделать отдельную пристройку. Если строить к железному каркасу, то изделие получится более долговечным. Чтобы приступить к работе, необходимо изучить все рекомендации и требования, как закрепить поликарбонат на навесе.

    Видео по теме: Теплица из бруса и поликарбоната своими руками от А до Я

    Использование деревянных брусьев

    Для каркасной конструкции можно использовать брусья лиственницы, хвойных пород и сосны. Это материал вытянутой формы с поперечным сечением в виде квадрата или прямоугольника. Брусья большой толщины нежелательно использовать для строительства, потому что их покупка окажется затратной.

    Для строительства нужно выбирать идеально ровные брусья, которые будут без трещин и дефектов. Чтобы подобрать крепеж для поликарбоната, необходимо учитывать особенности той или иной породы дерева.

    • древесина обладает высоким уровнем прочности;
    • устойчивость к образованию плесени и размножения микроорганизмов;
    • при должном уходе материал не портится при длительном воздействии влаги;
    • теплоизоляционные свойства;
    • высокий уровень плотности и твердости (распиливание усложняется).

    Сосновые брусья обладают более низким уровнем плотности, поэтому они легко распиливаются. Этот фактор стоит также учитывать, когда нужно подобрать способ, как правильно крепить поликарбонат на навес к деревянному основанию. Материал отличается длительным сроком эксплуатации, если мастер соблюдает технологию строительства, правила обработки и дальнейшего ухода за пиломатериалом.

    Посмотрите видео: Как правильно крепить поликарбонат к профильным трубам

    Обработка бруса антисептиком

    Специальные антисептические составы помогают предотвратить размножение бактерий, влияние влаги и микробов. Для этого продают отдельные пропитки и составы, которые образуют пену. Пропитки тщательно наносят на поверхность. Далее они глубже просачиваются в толщу материала.

    После обработки на поверхности возникает внешний слой, который защищает ее от размножения и проникновения микробов и бактерий. Стандартная рекомендация опытных специалистов – использование комплекса антисептиков, потому что универсального средства нет. Важно использовать узкоспециализированные составы.

    Какие материалы применяют для фиксации профнастила. Для этого можно применять оцинкованные кровельные шайбы, шестигранные головки. Термошайбы отличаются более крупным диаметром. Есть элементы для крепежа с полимерными шайбами. Они имеют форму, которая напоминает шайбу.

    Крепление монолитного поликарбоната во многом зависит от типа соединительных элементов. Они бывают разъемного и неразъемного типа. Эти детали помогают надежно зажать листы. Саморез – это металлический предмет, который обеспечит крепление соединительными винтами. Врезание происходит в процессе вкручивания.

    Посмотрите видео: Поликарбонат УСТАНОВКА/Поликарбонат установка на навес с помощью соединительного и торцевого профиля

    Материалы для работы

    Чтобы правильно прикрепить поликарбонатные листы, необходимо подготовить следующие инструменты:

    • поликарбонатные листы;
    • профиль для соединения, который надежно объединяет плиты;
    • сверла, чтобы проделать отверстия;
    • лента для герметизации (она надежно скрепляет материал, бывает с перфорацией или без линий отрыва);
    • брусья из дерева;
    • саморезы, гвозди, молоток;
    • шуруповерт, отвертка.

    Термошайбы нужны для надежной и устойчивой фиксации. Деревянные детали будут надежно прикреплены к основному материалу.

    Правила крепления

    Для создания прочной конструкции и выбора способа, как крепить листы поликарбоната, необходимо изучить правила монтажа:

    1. Если делается скатная конструкция, то поликарбонат кладут вдоль.
    2. Учет термического расширение материала в процессе крепления. Если поликарбонат расширяется, то при отсутствии зазора могут возникать трещины, разгерметизация.
    3. Резку пластин делают в пространстве между ребрами. Для этого идеально подойдет циркулярная пила, наточенный нож. Пластину прочно крепят в рабочей зоне.
    4. Перед фиксацией поликарбоната на поверхности из дерева нужно заранее подумать о хорошей обработке. Благодаря этому предотвращаются деформационные процессы и поражения гнилью.

    Во время установки листов на основу из дерева их размещают так, чтобы между отдельными краями пластины была опора. Только так конструкция будет жесткой и устойчивой. При укладывании первого листа нужно обязательно оставлять свободный край. Его длина не должна быть меньше 0,5 мм.

    Посмотрите видео: Как установить Заборный Столб. ОШИБКИ .САМЫЙ Простой и Надёжный способ установке Заборного Столба

    Поликарбонатные листы друг с другом крепятся при помощи фиксирующей планки. Она должна находиться вдоль опоры. Для закрытия углов используется угловой поликарбонатный профиль.

    Этапы работы

    Как правильно закрепить поликарбонат на опору из дерева:

    1. Сначала происходит сборка основы из брусьев. Для этого делают соответствующие расчеты, чтобы материал вплотную совмещался с поликарбонатом. Опора должна быть идеально ровной, без дефектов и прочих повреждений.
    2. Далее снимаются размеры каркаса, переносятся на основную пластину. Здесь делают соответствующие метки, которые упростят выполнение отверстий и резку. Только потом приступают к распиловке.
    3. В процессе работы, когда осуществляется распиловка материала, необходимо позаботиться о средствах личной безопасности.
    4. Подготовленный поликарбонат прикладывают к каркасной основе.
    5. В подготовленные отверстия вкручивают саморезы. На них предварительно нужно надеть шайбы. Между отверстиями оставляется запас в 1 мм. В результате не возникнет растрескивание, деформация материала в результате резкого повышения температурного режима.

    По окончанию работы осуществляется герметизация панелей. Особенно, если делают быстросборную кровлю. Чтобы торцы были герметичными, необходимо крепить алюминиевую ленту. Поперечный торец пластины не изолируется.

    Посмотрите видео: Анти-ветровое крепление поликарбоната

    Устройство навеса из профильной трубы

    Профиль из металла пользуется повышенным спросом и популярностью. Важно выбрать, как правильно крепить поликарбонат к металлу. Это наиболее востребованный материал, который часто применяют для быстрого строительства навеса. К весомым плюсам относится длительный срок эксплуатации. Опоры не требуют особого ухода.

    Они смогут прослужить длительное время. Их могут устанавливать в различных местах:

    • на автомобильных стоянках;
    • частные дома за пределами города для создания большой закрытой территории;
    • места свободного посещения жителями.

    Навесные конструкции из металла прослужат длительное время. Это универсальные конструкции, которые обладают разными видами модификаций. Наибольшей популярностью пользуются арочные изделия. Их можно сделать с одним скатом или двумя. Навес можно сделать в качестве самостоятельного строения или примыкающей к боковой части.

    При выборе типа кровли обязательно должен учитываться максимальный вес снега к концу зимнего периода. Осадки не должны скапливаться, а своевременно съезжать на землю, чтобы не создавалось повышенное давление. Навесные конструкции бывают в форме куполов, пирамид или различных дуг. Сложность строительных работ зависит от самого типа конструкции.

    Смотреть видео: Правила монтажа сотового поликарбоната

    Разработка чертежа

    Чтобы с точностью определить оптимальное положение навеса, нужно заранее выбрать тип кровельных материалов. Можно взять уже покрашенный или обычный профиль из металла. Рекомендуется размещать конструкцию на не слишком большой возвышенности. Обязательно делают дренажную систему.

    Когда конструкция стоит в нижних частях подземных скоплений воды, то она не должна застаиваться. В качестве дополнения нужно делать канализацию на случай интенсивных ливней. Для этого требуются дополнительные расходы. Обязательно выполняеся предварительный чертеж. Здесь указывают места расположения стоек. Также учитывают внутренний диаметр профильной трубы. Если длина конструкции будет более 6 метров, то для строительства нужно брать трубы большего сечения.

    Инструменты для работы

    Как правильно прикрутить поликарбонат на металл (список инструментов):

    • уровнемер для строительства;
    • штыковая лопата;
    • сварочный аппарат;
    • рулетка;
    • уровнемер;
    • болгарская пила.

    Дополнительно готовят металлические трубы, шурупы, которые предназначены для кровли. Они оснащены особыми прокладочными частями для повышения герметичности. Для работы также требуется строительный уголок, поликарбонатные листы, цементная смесь, песок, гравийная крошка, фланец.

    Видео по теме: Это надо знать про поликарбонат! Почему разрушается? Как правильно монтировать и торцевать сотовый

    Как рассчитать профильные трубы

    Чтобы возвести навес с одним скатом, требуется выполнить точные расчеты. Обязательно составляется предварительный чертеж:

    1. Если длина навеса около 6 метров, то количество опорных стоек не должно превышать 8 опорных штук. Для этого применяется профиль из металла с оптимальным диаметром 80*80 мм. Чтобы стойки не прогибались, необходимо выбирать стенки не тоньше 3 мм. В результате конструкция будет более устойчива и надежна вне независимости от климатических условий.
    2. Одна из сторон должна быть в несколько раз выше, чем другая. Уровень ската зависит от выбранной формы. Для крыши из поликарбоната достаточно не более 25 градусов.
    3. Все стоечные пары обязательно усиливаются. Для этого применяются рекомендованные формы. Для их изготовления используют равнополочные угловые конструкции. Оптимальный профиль среза составляет 60*60 мм.
    4. Обрешетка шагово наваривается на расстоянии в 1 метр. Для этого применяются металлические трубы определенных профилей. Оптимальное сечение 40*40 мм. При таких параметрах навес сможет выдержать большую нагрузку в 400 кг. Но конструкция должна устанавливается строго стационарно.
    5. Чтобы обустроить стойки, необходимо использовать 8 профильных труб.
    6. Для обрешетки кровли, на которую будет укладываться поликарбонат, важно приварить 12 профилей. Здесь нельзя экономить, потому что конструкция получится ненадежная. Нередко происходит потеря уровня жесткости, а сооружение начинает постепенно разрушаться.
    7. В качестве основы для односкатных навесов используются профильные трубы. Их приваривают в форме треугольника, под углом в 90 градусов. Для него важно использовать большой катет. Это главное требование для конструкций, которые построены далеко от дома или других построек.

    Последовательность изготовления зависит от выбранного варианта сооружения. Здесь важно придерживаться инструкции, чтобы получить надежную конструкцию. Перед началом работы нужно изучить все требования, как прикрепить поликарбонат к металлу и сварить основу.

    Смотреть видео: БОЛЬШЕ НЕ БУДУ МОЛЧАТЬ! ПУСТЬ ЗНАЮТ ВСЕ! ВСЯ ПРАВДА О ПЛЕНКЕ СВЕТЛИЦА.

    Сооружение односкатного навеса

    Это наиболее простая и легкая конструкция. Для строительства потребуется соблюдать последовательность действий:

    1. Сначала устанавливают опоры, заливается скважина при помощи бетонного раствора. Стойки должны быть установлены на расстоянии до 1,5 метров друг от друга.
    2. Наметка расположения опорных столбов. Важно провести строительную веревку между стойками строго по уровню. Для каждой опоры выкапывают яму. Оптимальная глубина составляет 60 см и более. Диаметр – 25 см. Для армирования труб применяют специальные планки. Их надежно приваривают, чтобы конструкция получилась более надежной. Далее заливается бетон по всей поверхности основания. Он будет держать конструкцию строго в вертикальном положении. Она не повредится от сильных порывов ветра.
    3. На дно ямы укладывают песок, который тщательно утрамбовывается. Далее устанавливается опора в вертикальном положении. Все заливается бетоном. Для приготовления раствора смешивают гравийную крошку, цемент, песчаную смесь.
    4. Проверка строительным уровнем строгого направления опор по вертикали. Если они стоят не ровно, то их поправляют.

    Сегодня на дачном участке часто делают навесы. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу должно быть надежным. Важно соблюдать технологический процесс, не нарушать последовательность и правила. Выполнить крепление можно своими руками, без помощи специалистов.

    Посмотрите видео: Монтаж поликарбоната на арочный навес Командор своими руками. Нюансы монтажа!

    Использованные источники: polygalvostok.ru

    Способы монтажа поликарбоната

    Поликарбонат в настоящее время является одним из самых популярных и универсальных материалов. Его используют для разных целей. Монтаж поликарбонатных листов не составляет особого труда, поэтому с ним легко справляются даже те мастера, которые с подобными работами едва знакомы. В этой статье мы узнаем, как можно установить поликарбонат своими руками.

    Видео по теме: Как монтировать (одевать) соединительный и торцевой профиль на поликарбонат

    Основные правила

    Поликарбонат представляет собой листовой материал, который выпускается в разных вариациях. Потребители могут подобрать как прозрачный (бесцветный), так и цветной продукт. Листы бывают как идеально гладкими, так и ребристыми. Для разных целей подходят разные виды поликарбоната. Однако эти материалы объединяет то, что они беспроблемно монтируются, даже если за дело берется малоопытный мастер.

    Устанавливая поликарбонатные листы на то или иное основание, мастер обязательно должен помнить о ряде актуальных правил. Только если следовать им, можно ожидать хороших результатов и не бояться допущения серьезных ошибок. Разберем по пунктам, о каких именно правилах монтажа идет речь.

    Видео по теме: крепление пленки на теплицу, дешево и сердито.

    • Мастер должен грамотно сориентировать поликарбонатные панели перед их установкой. Из таких материалов могут собираться вертикальные, скатные или даже арочные конструкции. В каждом из перечисленных случаев листы надо сориентировать по отдельной схеме.
    • Прежде чем крепить поликарбонатные листы к деревянному или металлическому каркасу, мастер должен будет правильно их нарезать. Это очень важный этап работ, во время которого лучше не допускать никаких ошибок. Резка может осуществляться как ножовкой, так и простым ножом. Если же разделение листов должно быть максимально точным и быстрым, то здесь указанных инструментов будет недостаточно – потребуется воспользоваться электропилой с упором и лезвием, проведенным из твердых сплавов.
    • После резки мастер обязательно должен избавиться абсолютно от всей стружки, которая остается во внутренних полостях панелей. Если поликарбонат сотовый, этот пункт оказывается особенно актуальным.
    • Отверстия в листах можно проделывать, используя стандартное сверло, но заточенное под углом в 30 градусов. Дырки высверливают на расстоянии от краев листа хотя бы в 4 см.
    • Для монтажа листов поликарбоната можно делать каркасные основы (обрешетки) не только из дерева, но и стали или алюминия.

    Посмотрите видео: Как правильно крепить поликарбонат к профильным трубам

    Подобные конструкции разрешается возводить прямо на строительной площадке, но при этом весь крепеж должен быть идеально крепким и надежным. От этого будет зависеть качество будущего сооружения.

    Целесообразно отдельно поговорить о том, какие особенности надо учитывать, устанавливая поликарбонат на металлическую основу. В данном случае мастеру следует учесть, что металл и поликарбонат – это материалы, которые «уживаются» не лучшим образом.

    Смотреть видео: Монтаж монолитного поликарбоната 8 мм. на деревянную конструкцию

    Такие особенности рассматриваемых материалов нельзя не учитывать, занимаясь монтажными работами.

    Разберем несколько основных правил, касающихся установки в таких условиях.

    • Поликарбонатные листы характеризуются очень высоким коэффициентом теплорасширения – в разы выше, нежели у металла. Это говорит о том, что любые варианты крепежа поликарбоната к металлической обрешетке обязательно должны сопровождаться особыми компенсирующими зазорами. Данным правилом пренебрегать нельзя, если вы хотите получить в итоге надежную и прочную конструкцию.
    • Из-за температурных колебаний, особенно в периоды ранней весны, рассматриваемый материал часто начинает «ездить» по металлической опорной основе. Поскольку пластиковые поверхности гораздо более пластичны, нежели металлические, то кромки листов со временем начинают покрываться трещинами и царапинками. Мастер должен учитывать подобные особенности материалов, с которыми работает.
    • Поликарбонат как сотового, так и монолитного типа отличается высокими показателями теплоемкости, но низкой теплопроводностью. В итоге из-за скачков температур на элементах металлического каркаса, особенно под точками крепежа и во внутренней части сот, образуется конденсат. Именно поэтому мастеру обязательно нужно тщательно очищать их и время от времени окрашивать.

    Видео по теме: Навес из поликарбоната своими руками

    Одно из главных правил, касающихся установки поликарбоната, заключается в добросовестно зафиксированном крепеже и надежном каркасном основании. Если все конструкции будут собраны грамотно и тщательно, можно не переживать за практичность и долговечность получившегося сооружения.

    Что понадобится?

    Листы качественного поликарбоната не получится прикрепить к тому или иному основанию, не имея в запасе все необходимые материалы и инструменты. Это один из первых шагов в проведении монтажных работ. Разберем по пунктам, какие именно составляющие требуются для правильной установки поликарбоната.

    Профили

    Если, например, поликарбонат прикрепляется на металлическую обрешетку, для этого обязательно потребуются специальные профили. Они бывают разъемными, торцевыми или неразъемными. Так, соединительные профили неразъемного типа производят из того же поликарбоната. Их можно легко подобрать в соответствии с расцветкой сотовых листов. В результате соединения получаются не только очень надежными, но и привлекательными. Существуют и такие разновидности профилей.

    Видео по теме: Это надо знать про поликарбонат! Почему разрушается? Как правильно монтировать и торцевать сотовый

    • Разъемный. Составляется из базы и крышки. В указанных конструкциях присутствуют ножки, закругленные во внутреннюю половину. Именно потому для качественной фиксации листов профиль выставляют между ними.

    • Торцевой. Подразумевается П-образный профиль. Он необходим для качественной заглушки торцов сотовых панелей, чтоб в ячейки не проникала грязь и вода.

    • Коньковый. Такой профиль позволяет делать особое плавающее крепление, без которого не обойтись при сборке арочных сооружений.

    • Твердый угловой. Посредством этого уплотнительного профиля из пластика листы поликарбоната скрепляют друг с другом под углом в 90 градусов. Ими также можно скреплять панели, которые имеют разные показатели толщины.

    • Пристенный. Этими профилями листовой материал крепят непосредственно к стене, а также дополнительно защищают торцевые участки, которые направлены в сторону стен.

    Термошайбы

    Монтаж листов поликарбоната проводится с термошайбами. Благодаря таким крепежам, панели получается фиксировать максимально крепко и надежно. Конструкция термошайб состоит из 3 составляющих:

    • выпуклой шайбы из пластика с ножкой, заполняющей дырку в панели;
    • уплотняющего кольца из резины или гибкого полимера;
    • заглушки, которая эффективно оберегает саморез от контактов с влагой.

    Саморезы, которые используются как крепежные элементы для поликарбонатных листов, очень редко комплектуются термошайбами, поэтому их рекомендуется покупать в отдельном порядке. Тормошайбы подразделяются на несколько подтипов:

    • полипропиленовые;
    • поликарбонатные;
    • изготовленные из нержавейки.

    Мини-шайбы

    От стандартных термошайб, о которых говорилось выше, мини-шайбы отличаются тем, что имеют более миниатюрные размеры. Чаще всего именно их используют в ограниченных пространствах, а также в тех случаях, когда крепеж надо сделать как можно менее заметным и броским. Мини-шайбы тоже изготавливают из различных материалов.

    Оцинкованная лента

    Подобные элементы используются только в тех ситуациях, когда собирается конструкция арочного типа. Благодаря ленте из оцинковки, панели остаются целы и невредимы, потому что их не приходится высверливать или распиливать. Ленты стягивают поликарбонатные листы абсолютно в любых местах.

    Это особенно важно, когда поликарбонат требуется фиксировать на достаточно больших расстояниях.

    Заглушки

    Профили-заглушки бывают разными. К примеру, для панелей ячеистого типа обычно задействуют детали L-образной формы, имеющие микроскопические поры. Посредством рассматриваемого элемента очень хорошо закрываются торцевые части материала. Существует и заглушка F-образного типа. Такие детали очень похожи на L-образные элементы.

    В основном при монтаже теплиц на придомовых участках мастера используют только L-образные заглушки. А вот для установки кровли будут хорошо подходить оба варианта заглушек.

    Для правильного монтажа поликарбонатных панелей обязательно нужно заблаговременно запастись всеми перечисленными крепежами. Желательно припасти шурупы, болты, закупиться заклепками.

    Из инструментария мастеру следует запастись такими позициями:

    • канцелярский нож (будет уместен для работы с листами толщиной 4-8 мм);
    • болгарка (можно использовать абсолютно любую модель этого инструмента);
    • электрический лобзик (очень хорошо и просто режет поликарбонат, если оснащен пилкой с мелкими зубчиками, но для проведения работ понадобится некоторая сноровка);
    • ножовка (ее используют только опытные специалисты, поскольку при неправильной резке поликарбонатные листы могут начать растрескиваться);
    • лазер (один из самых удобных и аккуратных методов резки поликарбоната, но сам инструмент обходится очень дорого, поэтому чаще используется профессионалами).

    Все необходимые для проведения работ компоненты рекомендуется подготовить еще до начала монтажа. Разместите все компоненты под рукой, чтобы вам не пришлось тратить лишнее время на поиски нужного предмета. Для работы с поликарбонатом лучше всего пользоваться только качественными, правильно работающими инструментами.

    Неисправно функционирующие приспособления могут испортить листовой материал без возможности его восстановления.

    Как крепить сотовый поликарбонат?

    Большим спросом сегодня пользуется особый сотовый поликарбонат. Этот материал можно закрепить на той или иной основе по очень простой и понятной технологии. Существует несколько способов крепежа листового материала к обрешетке. Сотовые листы разрешается присоединять к металлопрофилю. То, из какого материала сделано основание, отражается на подходящем крепеже, на котором фиксируются панели.

    Чаще всего для крепежей используют саморезы по металлу или дереву. В комплекте с некоторыми вариантами идут термошайбы, о которых говорилось выше. В конструкции термошайб присутствует специальная ножка. Такие крепежи выбираются таким образом, чтобы они соответствовали толщине устанавливаемых панелей.

    Рассматриваемые детали не только защитят материал от возможных повреждений и деформации, но и сократят теплопотери из-за контактов с саморезами – холодными проводниками. Осуществляя монтаж поликарбонатных листов к железному или металлическому основанию, саморезы рекомендуется размещать в заблаговременно высверленных отверстиях. Они должны соответствовать ряду требований.

    • Дырки можно проделывать исключительно между ребрами жесткости. Минимальное расстояние от края должно составить 4 см.
    • Проделывая отверстия, важно предусматривать возможные температурные расширения материала, из-за которых он может начать двигаться. Поэтому диаметр дырок должен обязательно соответствовать диаметру термошайб.
    • Если пластик отличается слишком высокой протяженностью, отверстия в нем надо делать не просто большого размера, но с продольно вытянутой формой.
    • Угол отверстия должен быть прямой. Допускается погрешность не выше 20 градусов.

    Точно зная непосредственно технологию установки листов сотового поликарбоната, ими можно будет легко обшить практически любую основу. Однако панели еще нужно грамотно соединить друг с другом. Для подобных целей задействуют специальные компоненты – профили. Так, фиксированные профили целесообразно применять для крепежа панелей с толщиной в 4-10 мм.

    А разъемные варианты могут соединить вместе пластины от 6 до 16 мм. Профили съемного типа надо собрать из пары основных составляющих: нижней детали, выступающей в качестве основы, а также верхнего элемента – крышки с фиксатором. Если использовать съемный профиль для установки поликарбоната сотовой структуры, то здесь краткая пошаговая инструкция будет такой.

    • Сперва в основе понадобится проделать отверстия для саморезов.
    • Далее основу потребуется качественно зафиксировать на продольной конструкции. Потом мастеру нужно будет класть панели, оставляя зазор, составляющий всего 5 мм. Именно он будет необходим, чтоб компенсировать расширение поликарбоната под действием высоких температур.
    • Крышки профиля получится защелкнуть посредством деревянной киянки.

    Многих мастеров интересует: можно ли монтировать сотовые листы поликарбоната внахлест? К подобному решению возможно обращаться, но только в том случае, если работа проходит с тонкими листами (не более 6 мм.). А вот более плотные полимерные листы, в случае если их стелить внахлест, будут формировать очень хорошо заметные ступеньки из-за укладки друг на друга. Решить подобную проблему можно только посредством правильно подобранного соединяющего профиля. Прежде чем установить панели из поликарбоната внахлест, мастер должен учитывать, с какими проблемами он может столкнуться в дальнейшем.

    • При подобном способе практически всегда неизбежно нарушается необходимая герметичность обшиваемых оснований. Может даже появиться сквозняк, полное выдувание внутреннего тепла или скопление под обшивкой мусора и воды.
    • Панели, которые закреплялись внахлест, переносят более серьезные нагрузки под действием ветровых порывов. Если фиксация будет недостаточно мощной и надежной, поликарбонат может сломаться или оторваться.

    Крепление монолитного вида

    Монтировать монолитные поликарбонатные панели тоже можно своими руками. Укладка этого материала не оказывается очень сложным и трудоемким процессом, но и он диктует свои правила и хронологию действий. Существует всего 2 основных способа, как прикрутить монолитный поликарбонат на подобранное основание. Рассмотрим, из каких шагов состоят эти способы, и какой из них окажется более практичным.

    «Влажный» крепеж

    К такой схеме действий мастера прибегают очень часто. «Влажный» способ предполагает применение специализированной смазки на полимерной основе. Укладку поликарбонатных компонентов в таком случае осуществляют, оставляя определенный шаг, зазор. Эти зазоры выступают в качестве компенсаторов на случай расширения материала под действием температурных изменений.

    Подобное решение очень хорошо подходит для тех случаев, когда в основе конструкции лежит деревянная обрешетка.

    Если же каркасное основание выполнено из более крепкого металла, то здесь необходимо использовать не полимерные смеси, а специальные резиновые подкладки – уплотнители. Их комбинируют вместе с качественным герметиком. Последний по схеме нужно наносить и на фронтальную и на внутреннюю зажимные поверхности.

    «Сухой» монтаж

    Есть очень много мастеров, которые предпочитают работать именно по этой технологии. Она не требует использования герметиков и прочих подобных растворов. Поликарбонатные листы, устанавливаемые по «сухой» технологии, можно монтировать прямо на резиновый уплотнитель.

    Поскольку сама по себе конструкция герметичной не является, в ней заранее предусматривают дренажную систему для отвода лишней воды и влаги.

    Полезные рекомендации

    Поликарбонат привлекает потребителей не только своими эксплуатационными характеристиками, но и простотой монтажа. Многие пользователи устанавливают качественные поликарбонатные листы самостоятельно, а не тратятся на услуги опытных специалистов. Если вы тоже запланировали проведение подобных работ, целесообразно взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций.

    Использованные источники: stroy-podskazka.ru

    График работы в праздничные дни

    Поликарбонат волнистый


    Рады сообщить, что теперь каждый может приобрести волнистый профилированный поликарбонат (синус). Данный материал расширил ассортимент профилированных листов. На сегодня доступны листы в толщине 0,8 мм с высотой волны 18 мм.

    Поступил в продажу монолитный поликарбонат с анти бликовым покрытием


    В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.

    Поступил в продажу монолитный фактурный поликарбонат 3 мм толщиной


    Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат "Холмы и долины" толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.


    Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM

    Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

    1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

    При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

    • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
    • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
    • термическое расширение панелей.
    • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
    • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

    Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

    В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

    Монтаж арочной конструкции из поликарбоната

    Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

    2. Нейтрализация термического расширения.

    При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.


    Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
    ∆L = L x ∆T x Kr
    где L - длина (ширина) панели (м)
    ∆T - изменение температуры (°C)
    Kr = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
    Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

    При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

    Термические зазоры для панелей из поликарбоната

    Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел "Точечное крепление панелей")

    Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

    3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

    4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

    Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).Расстояние между дугами при монтаже

    Толщина листа, мм6 ммR, мм
    нагрузка, кг/м2
    900 Rmin1000110012001300150017001800
    60
    75
    90
    120
    1500
    1300
    1200
    1050
    1400
    1200
    1100
    1050
    1400
    1100
    1050
    900
    1300
    1100
    1050
    800
    1200
    1050
    900
    700
    1200
    900
    700
    500
    800
    500
    -
    -
    800
    500
    -
    -
    8 ммR, мм
    нагрузка, кг/м2
    1200 Rmin1400150017002000230025002700
    60
    75
    90
    120
    2000
    1800
    1700
    1100
    2000
    1500
    1500
    1050
    1800
    1400
    1200
    1050
    1700
    1200
    1100
    900
    1400
    1200
    1050
    600
    1100
    1050
    800
    500
    800
    600
    -
    -
    600
    500
    -
    -
    10 ммR, мм
    нагрузка, кг/м2
    1500 Rmin1700180020002100250027003000
    60
    75
    90
    120
    2000
    2000
    2000
    1300
    2000
    1800
    1700
    1200
    1800
    1600
    1500
    1200
    1500
    1400
    1400
    1050
    1400
    1300
    1200
    900
    1300
    1050
    900
    700
    1050
    900
    700
    600
    800
    700
    500
    500
    16мм
    R, мм
    нагрузка, кг/м2
    2800 Rmin2900300033003600390042004500
    60
    75
    90
    120
    2000
    1600
    1400
    1100
    2000
    1500
    1200
    1050
    1800
    1400
    1200
    900
    1600
    1200
    1050
    800
    1400
    1100
    900
    700
    1300
    1050
    800
    700
    1200
    900
    700
    600
    1050
    800
    700
    500

    5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

    Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

    Правильное направление сот при монтаже

    При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.
    В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

    Расположение сот при арочном монтаже

    Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
    Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

    Маркированная сторона поликарбоната

    • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
    • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

    Неправильная ориентация панелей поликарбоната

    6. Резка панелей.

    Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

    Резка панелей из поликарбоната


    После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

    7. Сверление отверстий.

    Правильное сверление отверстий в поликарбонате

    Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.


    Характеристики сверл:
    Угол заточки - 30
    Угол сверления - 90-118
    Скорость резания - 10-40 м/мин.
    Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.

    8. Герметизация торцов панели.

    Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

    В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

    Подготовка панелей поликарбоната к монтажу

    Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

    Виды торцевых профилей


    Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

    Подготовка торцев панелей поликарбоната

    • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
    • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
    • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.
    9. Точечное крепление панелей.

    Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

    Термошайбы для крепления поликарбоната

    Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

    Точечное крепление поликарбоната

    Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.

    Пример конструкции с точечным креплением

    • Нельзя жестко крепить панели.
    • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
    • Нельзя перетягивать саморезы.

    Неправильное крепления поликарбоната

    10. Соединение панелей поликарбоната.

    Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

    Неразъемный соединительный профиль

    Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

    Пример скатной конструкции из поликарбоната

    Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - "базы" и верхней - защелкивающейся крышки.

    Разъемный соединительный профиль

    Последовательность монтажа:

    1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
    2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
    3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

    Виды соединительных профилей

    11. Угловое соединение панелей.

    При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

    Угловой профиль для соединения поликарбоната

    Прозрачные, тонированные: "бронза", "синий", "зеленый", "бирюза", "коричневый", "желтый", "красный", "оранжевый" и светорассеивающие "белый опал" - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

    Примеры углового монтажа поликарбоната

    12. Примыкание к стене.


    При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

    Профиль примыкания к стене

    13. Сопряжение панелей в коньке.

    "Крылья" конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

    Коньковое соединение панелей


    При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

    Использованные источники: www.plasticvsem.ru

    Как производить монтаж сотового поликарбоната

    Наружная сторона

    За неимением ножа, можно использовать любой, из выше перечисленных инструментов, но при этом необходимо учесть, что использование электроинструмента, по причине нагревания, способствует выделению токсических соединений, и может привести к деформации панели. Толщина неразъемного профиля: 4мм, 6мм, 8мм,10мм. Такое направление панелей необходимо для оттока конденсата. Сверление отверстий в панели поликарбоната производится между ребрами жесткости стандартными металлическими сверлами. Сотовая панель раскраивается с учетом размера панели и шагом расстоянием профилей каркаса, в целях экономии материала. Толщина разъемного профиля: 8мм, 10мм, 16мм.

    Герметизация торцов панели — важный шаг, в процессе монтажа поликарбоната. Разъемный профиль состоит из двух частей. Их следует плотно притягивать к крепящемуся каркасу с шагом в мм, мм или мм. Сверление отверстий в панели поликарбоната производится между ребрами жесткости стандартными металлическими сверлами. Статьи по теме.

    Их следует плотно притягивать к крепящемуся каркасу с шагом в мм, мм или мм. Монтаж с помощью неразъемного профиля осуществляется с предварительной укладкой панелей в стыковочные пазы и после крепятся шурупами к каркасу. Режется поликарбонат с лицевой стороны. Специальная термошайба; Специальный силиконовый герметик.

    Видео по теме: Как правильно крепить поликарбонат к профильным трубам

    Разновидности поликарбоната

    Для соединения и крепления сотовых панелей поликарбоната применяют неразъемные и разъемные профили. Для нейтрализации термического расширения нужно: длину ширину панели умножить на перепады температуры и умножить на коэффициент линейного расширения панели поликарбоната. Раскроить сотовый поликарбонат можно несколькими способами. Специальная термошайба; Специальный силиконовый герметик. При этом используются инструменты: пила с мелкими зубьями, ножовка по металлу, электролобзик, болгарка или специальный строительный нож. В случае крепления сотовых панелей на арочных конструкциях ребра жесткости должны размещаться вдоль изгиба арки по дуге. Монтаж с помощью неразъемного профиля осуществляется с предварительной укладкой панелей в стыковочные пазы и после крепятся шурупами к каркасу.

    При вертикальном монтаже ребра жесткости должны размещаться вертикально. Направление панелей при проектировании и установке Независимо от размера и толщины поликарбоната внутренние ребра жесткости должны быть расположены по длине панели. Статьи по теме. Лучше всего для резки использовать строительный нож, так как в данном случае получается чистый и аккуратный торец после раскройки, не нуждающийся в зачистке. Их следует плотно притягивать к крепящемуся каркасу с шагом в мм, мм или мм.

    Посмотрите видео: Монтаж поликарбоната на арочный навес Командор своими руками. Нюансы монтажа!

    Навигация по записям

    Такое направление панелей необходимо для оттока конденсата. Герметизация торцов панели — важный шаг, в процессе монтажа поликарбоната. Лучше всего для резки использовать строительный нож, так как в данном случае получается чистый и аккуратный торец после раскройки, не нуждающийся в зачистке.

    В случае обустройства арочных конструкций, оба торца сотового поликарбоната необходимо закрыть перфорированной лентой. Нижняя часть — «База», крепится к каркасу при помощи саморезов и термошайбы, соответствующей толщине панели с шагом в мм. Направление панелей при проектировании и установке Независимо от размера и толщины поликарбоната внутренние ребра жесткости должны быть расположены по длине панели. Подготовка панелей включает в себя, точечное крепление сверление отверстий , герметизацию торцов, правильную установку панелей. Для прозрачного листа зазор должен составлять мм, для цветного — мм.

    Используя термошайбу, при креплении сотовой панели, ножка шайбы упирается в каркас и препятствует проламыванию панели и выполняет функцию термо мостика. Не рекомендуется жестко крепить панели. Режется поликарбонат с лицевой стороны. Используя точечное крепление панелей поликарбоната к каркасу применяют саморезы и специальные термошайбы. Герметизация торцов панели — важный шаг, в процессе монтажа поликарбоната.

    Можно ли поликарбонат крепить горизонтально?

    Сотовый и монолитный: в чем разница

    Такое направление панелей необходимо для оттока конденсата. Направление панелей при проектировании и установке Независимо от размера и толщины поликарбоната внутренние ребра жесткости должны быть расположены по длине панели. За неимением ножа, можно использовать любой, из выше перечисленных инструментов, но при этом необходимо учесть, что использование электроинструмента, по причине нагревания, способствует выделению токсических соединений, и может привести к деформации панели. Закрепив профиль к каркасу, укладываются панели, не забывая о «термическом зазоре» в мм, и после защелкивается фиксирующая крышка. Чтобы компенсировать термо-расширение в панели диаметр отверстия должен быть на 2 — 3 мм больше ножки термошайбы.

    Герметизация торцов панели — важный шаг, в процессе монтажа поликарбоната. Режется поликарбонат с лицевой стороны. Монтаж с помощью неразъемного профиля осуществляется с предварительной укладкой панелей в стыковочные пазы и после крепятся шурупами к каркасу. Лучше всего для резки использовать строительный нож, так как в данном случае получается чистый и аккуратный торец после раскройки, не нуждающийся в зачистке. Сверление отверстий в панели поликарбоната производится между ребрами жесткости стандартными металлическими сверлами. Подготовка панелей включает в себя, точечное крепление сверление отверстий , герметизацию торцов, правильную установку панелей. Верхние торцы закрывают алюминиевой самоклеящейся лентой, которая препятствует попаданию в полости соты панели пыли, насекомых, и т.

    В случае обустройства арочных конструкций, оба торца сотового поликарбоната необходимо закрыть перфорированной лентой. Термошайба имеет ножку, которая соответствует толщине глубине панели. Герметизация торцов панели — важный шаг, в процессе монтажа поликарбоната. Сверление отверстий в панели поликарбоната производится между ребрами жесткости стандартными металлическими сверлами.

    Закрепив профиль к каркасу, укладываются панели, не забывая о «термическом зазоре» в мм, и после защелкивается фиксирующая крышка. Раскроить сотовый поликарбонат можно несколькими способами. Чтобы компенсировать термо-расширение в панели диаметр отверстия должен быть на 2 — 3 мм больше ножки термошайбы. В процессе проектирования каркаса необходимо учесть стандартные размеры сотовых панелей расстояние между продольными и поперечными профилями , возможные воздействия погодных условий снеговые и ветровые нагрузки , термическое расширение перепады температуры , максимально допустимые радиусы изгиба и комплектацию монтажных элементов. Сотовая панель раскраивается с учетом размера панели и шагом расстоянием профилей каркаса, в целях экономии материала. Лучше всего для резки использовать строительный нож, так как в данном случае получается чистый и аккуратный торец после раскройки, не нуждающийся в зачистке.

    Смотреть видео: Капельный полив бутылками -всё гениально и просто!

    Основные правила

    Для нейтрализации термического расширения нужно: длину ширину панели умножить на перепады температуры и умножить на коэффициент линейного расширения панели поликарбоната. Раскроить сотовый поликарбонат можно несколькими способами. Верхние торцы закрывают алюминиевой самоклеящейся лентой, которая препятствует попаданию в полости соты панели пыли, насекомых, и т. Статьи по теме. Режется поликарбонат с лицевой стороны.

    Направление панелей при проектировании и установке Независимо от размера и толщины поликарбоната внутренние ребра жесткости должны быть расположены по длине панели. Подготовка панелей включает в себя, точечное крепление сверление отверстий , герметизацию торцов, правильную установку панелей. Используя точечное крепление панелей поликарбоната к каркасу применяют саморезы и специальные термошайбы.

    В период колебания температуры окружающей среды необходимо рассчитать и учесть сжатие — расширение панели. Нижние торцы закрывают специальной перфорированной лентой, которая обеспечивает отток конденсата. Закрепив профиль к каркасу, укладываются панели, не забывая о «термическом зазоре» в мм, и после защелкивается фиксирующая крышка.

    Монтаж с помощью неразъемного профиля осуществляется с предварительной укладкой панелей в стыковочные пазы и после крепятся шурупами к каркасу. В период колебания температуры окружающей среды необходимо рассчитать и учесть сжатие — расширение панели. В процессе проектирования каркаса необходимо учесть стандартные размеры сотовых панелей расстояние между продольными и поперечными профилями , возможные воздействия погодных условий снеговые и ветровые нагрузки , термическое расширение перепады температуры , максимально допустимые радиусы изгиба и комплектацию монтажных элементов. Используя точечное крепление панелей поликарбоната к каркасу применяют саморезы и специальные термошайбы.

    Смотреть видео: Монтаж поликарбоната на арочный навес Командор своими руками. Нюансы монтажа!

    Способы крепления

    Верхние торцы закрывают алюминиевой самоклеящейся лентой, которая препятствует попаданию в полости соты панели пыли, насекомых, и т. За неимением ножа, можно использовать любой, из выше перечисленных инструментов, но при этом необходимо учесть, что использование электроинструмента, по причине нагревания, способствует выделению токсических соединений, и может привести к деформации панели. Статьи по теме. Закрепив профиль к каркасу, укладываются панели, не забывая о «термическом зазоре» в мм, и после защелкивается фиксирующая крышка. Такое направление панелей необходимо для оттока конденсата.

    Сверление отверстий в панели поликарбоната производится между ребрами жесткости стандартными металлическими сверлами. Толщина разъемного профиля: 8мм, 10мм, 16мм. Специальная термошайба; Специальный силиконовый герметик. Для нейтрализации термического расширения нужно: длину ширину панели умножить на перепады температуры и умножить на коэффициент линейного расширения панели поликарбоната. Разъемный профиль состоит из двух частей.

    Помидоры Крупные Сорта Для Теплицы Из Поликарбоната ЛучшиеПомидоры Для Теплицы Из Поликарбоната Сорта Лучшие Ранние СортаПоликарбонат Монолитный Прозрачный 10 Мм ЛистовойПоликарбонат Расход СаморезовПомидоры В Теплице Из Поликарбоната Сорта Лучшие В ПодмосковьеПоликарбонат Соединительный Профиль НеразъемныйПоликарбонат Профиль Соединительный УгловойПоликарбонат Монолитный ХарактеристикаПоликарбонат На Козырек ДомаПоликарбонат На Кровлю МонтажПоликарбонат Как СоединитьПоликарбонат Монолитный ТрубыПоликарбонат Сотовый Лента ПерфорированнаяПоликарбонат Монолитный КровляПомидоры Лучшие Сорта Для Подмосковья Теплицы Из ПоликарбонатаПоликарбонат Как Резать В ДомашнихПоликарбонат Как Правильно РезатьПоликарбонат На Козырьки ТолщинаПоликарбонат Сотовый Колотый ЛедПоликарбонат Чем Склеить Между Собой СотовыйПоликарбонат Монолитный Толщиной 6 Мм ПрозрачныйПоликарбонат Профиль СоединительныйПоликарбонат На Козырек Расценка